色浆制备包括颜料、填料等固体物料在液体介质中的分散和研磨，常用高速混合机、砂磨机、球磨机和胶体磨等设备。
配置涂料常在调和设备中，控制搅拌速度大小即可完成，最后再过滤、称量、包装。
（1） 色漆生产工艺流程
色漆生产工艺过程是指将半成品和原料加工成色漆成品的物料传递或转化过程。杨红霞[2]指出色漆生产过程由配料、研磨、调色、过滤、包装等工序组成。
根据产品种类及其加工特点的不同，以色器产品或研磨漆浆的流动状态、颜料在漆料中的分散性、漆料对颜料的湿润性及对产品的加工精度要求为考虑依据，首先选定研磨分散设备，确定基本工艺模式，常见的工艺类型有砂磨机工艺、球磨机工艺、三辊机工艺和轧片工艺。尽管选用的研磨分散设备决定了色漆工艺过程的基本模式，但是只有选定了仓储、输送、计量、包装等工艺手段后，才能形成完整的工艺过程。也正是由于这些工艺手段的不同，使得同一模式的工艺过程彼此不同，甚至差异较大，而这些工艺手段则是通过权衡欲生产的产品规模大小和品种花色的复杂程度分为大规模专业化生产型、通用型和小批量多品种型。
（2） 乳胶漆的生产工艺
乳胶漆是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒的水分散体的混合物，当然仅靠这两种是很难成为涂料的，必须添加各种助剂来达到所要的施工性能和成膜质量。换言之，乳胶漆的制造过程就是颜料在水中的分散及各种助剂的加入。
张贻鑫[3]曾写道：乳胶漆主要由乳液、颜填料、多种助剂和水组成。在很多人的印象中，乳胶漆的生产是比较简单的，其实做乳胶漆容易，做好乳胶漆不容易。
乳胶漆的基本生产工艺过程如下：
1) 将水和助剂如分散剂、润湿剂等混合，并进行低速搅拌；
2) 加入白色颜填料和羟乙基纤文素水溶液，再使其分散均匀，必要时进行研磨制成白浆；
3) 把白浆分批缓慢加到乳液中。
4) 用增稠剂改变初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅,或再加些消泡剂，最后经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
（3） 粉末涂料的生产工艺
粉末涂料与溶剂型涂料和水性涂料不同，不需要大量的溶剂和水，它是以固体粉末状态存在，也是以粉末状态进行涂装，而且最大的特点是喷溢的涂料可以回收利用。应允熙[4]指出粉末涂料必须通过特定的涂装设备和涂装工艺进行施工应用,涂装设备的选择由涂装工艺决定。
粉末涂料的制造方法不一，可以根据不同的制造方法进行组合。主要分为干法和湿法，干法又分为干混合法及熔融混合，湿法分为蒸发法、喷雾干燥法和沉淀法。在确定粉末涂料配方后，若想得到高性能的粉末涂料，就应该使各种成分均匀混合，必要时把各种成分事先粉碎；其次，固化剂、促进剂等关键成分一定要混合均匀；整个配方中的成分要分散均匀；最后把混合分散物进行粉碎或造粒，然后再分级。
（4） 溶剂型涂料的生产工艺
溶剂型涂料虽然存在着污染环境、浪费资源等一系列的问题，但由于对其功能及客观市场的需要，溶剂型涂料仍占有一定比例。溶剂型涂料品种多样，分为酚醛树脂、沥青涂料、醇酸树脂涂料、氨基树脂涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯树涂料。必须指出，为了满足多方面性能的需要，涂料树脂的合成往往同时存在着多种反应机理。
孟兆海、周炳记[5]等人简单总结了一下溶剂型涂料的生产流程，分为以下几个过程：将树脂、颜料、助剂、填料、溶剂按工艺配方要求定量加入，搅拌均匀后进行研磨，研磨达到工艺要求后，进入制漆工序，然后加入颜料、助剂搅拌进行调色，颜色合格后进行过滤，检验合格后计量包装、入库。简言之，就是配料、混合、研磨分散、调制涂料、过滤包装。 涂料生产过程危险有害因素分析及安全对策研究(3):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_1932.html