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年产10万只聚乙烯吹塑桶车间工艺设计(8)

时间:2018-09-13 20:20来源:毕业论文
ESCR时间(F50)/h 216 79 112 *为负荷21.6kg的MFR与负荷2.16kg的MFR之比。 HDPE中空容器以挤出吹塑为主,注射吹塑仅限于药品等用的小型瓶类。HDPE吹塑桶的吹制


ESCR时间(F50)/h    216    79    112
*为负荷21.6kg的MFR与负荷2.16kg的MFR之比。
HDPE中空容器以挤出吹塑为主,注射吹塑仅限于药品等用的小型瓶类。HDPE吹塑桶的吹制涉及到色母粒料的使用,对所使用的色母粒性能指标有一定要求。
其吹塑桶的形状有吹塑圆形桶在包装及运输中有效面积利用率不高,但纵向强度大,有很好的支撑能力;方形桶在包装及运输中有效面积利用率高,但壁厚偏差大,纵向强度差,支撑力不强;椭圆形桶兼具二者的优点。
1.2    本设计的目的和意义
吹塑成型起源于20世纪30年代。直到1979年以后,吹塑成型才进入广泛应用的阶段。吹塑制品的应用涉及到汽车、食品、日常用品、医疗等方面。中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑。其中75%的吹塑制品是用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型[6]。
HDPE是一种最常用的通用塑料之一,其应用范围广泛。吹塑成型是塑料工业中,广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺,占所有塑料制品成型工艺的10%,是世界上发展最快的工业之一。吹塑成型可用于生产各种大小不等的包装容器、工业上不规则的中空制品,预计对瓶子的需求还会不断增长。其中,HDPE占65%,是消耗量最大的一个品种[7]。
50~150L的全塑HDPE大桶成本要低于钢制和镀锌铁桶。通常,钢制大桶仅能回收重复使用4次左右,HDPE全塑大桶能回收重复使用30多次而不损坏,加上重量轻,清洗容器既不会生锈又不会污染盛装的液体,故获得日益广泛的使用[8]。
通过具体的年产10万只聚乙烯吹塑桶车间工艺设计,可以通过此工艺的设计对现有HDPE吹塑桶生产工艺进行全面深入的调查研究 ,对比不同工艺,取各工艺技术之优点融合为一合理先进的工艺设计。通过此设计可以知道其原料,设备,厂房等各方面建设筹备参数,基本掌握其工艺流程设计、基本工艺计算、主要设备选型、工艺技术指标确定等设计理论和设计技能。根据查阅的有关聚乙烯吹塑桶的生产量和需求量,可以知道在国内是具有广阔的市场前景的,而且随着汽车等行业的发展,会带动聚乙烯吹塑桶的发展,所以这次设计非常具有可行性。 年产10万只聚乙烯吹塑桶车间工艺设计(8):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_23042.html
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