作溶剂使用时，有沸点高、稳定、气愉快等特点。溶解能力与环己酮相似，能溶解硝化纤文素、乙酸纤文素、乙烯树脂、香豆酮树脂、醇酸树脂、甘油醇酸树脂等。常与乙醇、酮、酯以及其他溶剂混合使用。
有沸点高、稳定等特点，常与其他溶剂混合使用。
用于制造香皂和纸烟, 也用作有机化学合成的中间体, 纤文树脂等的溶剂和塑料的增塑剂。用作纤文素醚、纤文素酯、树脂、防腐剂、橡胶、医药、染料等的溶剂。
1.2纳米乳液的制备与作用
纳米乳液，又称微乳液，是一种种动力学稳定体系，一般由互不相溶的两相组成，在乳化剂的作用下，其中一相以球形液滴的形态分散在另一相之中，纳米乳液的粒径为20-200nm。按照分散相和连续相的不同，纳米乳液可分为水包油型（O/W）和油包水型（W/O）两大类。水包油型纳米乳液是油相以液滴的形态分散在水相之中而形成的；油包水型纳米乳液则相反，为水相分散在油相之中。
由于具有极小的粒径，与传统的乳液相比，纳米乳液具有其独特的物理化学和功能特征：（1）透光性更强，透明度更高；（2）更加稳定，可以有效防止沉降、聚集；（3）具有更大的比表面积，界面的面积体积比明显增大；（4）可以有效提高包埋于其中的脂溶性成分的溶解度和生物利用度。
由于纳米乳液具有以上特征和独特优势，因此广泛应用与食品、饮料、化妆品和制药等领域。纳米乳液澄清度好，可以添加到饮料和水中，而不改变它们的透明度；纳米乳液稳定性好的特征使其可以用来延长商品的保存期限；纳米乳液还可以被制成高粘度或胶状物质，用来生产低糖低能量的产品。
制备纳米乳液的方法很多，主要分为两大类:高能制备法和低能制备法。高能法主要是利用能够产生强烈破坏力的机械装置将油水两相破坏，使其产生微小的液滴而混合形成纳米乳液。低能法则是当溶液本身（如组成成分）或者外部环境（如温度）发生变化时，水油小液滴在乳化剂系统中自发形成纳米乳液的过程。使用方法的不同，操作条件的不同，以及组成成分的不同因素等均可以影响液滴的尺寸。
（1）高能法：1、高压均质法：高压均质法是利用高压均质机工作时产生的振荡力、剪切力和空穴作用使乳液中的大液滴破碎成小液滴的方法。高压匀质法可以通过控制压力和制备的次数来控制液滴的粒径，效果好，是目前食品工业生产纳米乳液的最常用方法；2、微射流法：微射流法是指利用泵压将预先混合好的粗乳液泵入窄孔中，在高压作用下促进液滴的破坏，使之形成小液滴。与高压匀质法不同，微射流法中乳液进入通道时是分流的，然后在作用力下，两股高速流动的乳液流在汇合时相互撞击，产生极大破坏力，将液滴变小，形成纳米乳液。微射流法制备纳米乳液的粒径与匀质压力、匀质次数、乳化剂浓度、分散相/连续相的粘度比等因素有关。微射流法也是纳米乳液制备中的常用方法。3、超声法：超声法是利用高强度的超声波（频率>20 kHZ）制备小液滴纳米乳液的方法。超声法既可以分别制备水相和油相，再使其混合；也可以处理预先混合过的粗乳液。台式超声器是实验室中制备小批量纳米乳液的常用设备，而商业上生产纳米乳液则一般采用以超声处理为基础的大型连续流式匀质器。超声法产生的破坏力主要包括动荡力、空化作用和液体界面的波动力。
（2）低能法：1、自发乳化法：油水两相在特定的温度下混合时自发形成纳米乳液的方法称为自发乳化法，此法的实现可以大体归结为以下途径：油水两相组成的改变；环境条件（如温度、PH、离子力等）的变化；混合条件（如搅拌速度、添加速率、添加顺序等）的改变。含有非极性油和亲水性表面活性剂（或者水可溶性有机溶剂）的混合体系缓慢加入到水相中可形成纳米乳液。同样，将水加入到包含非极性油、水溶性有机溶剂和表面活性剂的油相体系中亦可形成纳米乳液。其中，水溶性有机溶剂比较常见的是乙醇或丙酮，但是它们也可被水溶性表面活性剂所替代。自发乳化法制备纳米乳液的原理是水溶性成分（溶剂或表面活性剂）从一相（如油相）向另一相（如水相）的转移；2、相转变法：相转变法主要包括相转变温度法和相转变成分法。3、乳剂转换点法：相转变法中，乳液的相转变是过渡型的；而在乳剂转换点法中，乳液的相转变则是突发的，因此乳剂转换点法又称为突发相转变法。乳剂转换点法主要是利用连续添加一种相成分而使乳液发生相转变的过程。例如，连续地向油相中缓慢添加水，起初油相过剩，形成的是油包水型乳液（W/O），随着水相的不断增加，表面活性剂的物化性质发生变化，表面张力逐渐减小，当达到相转变点时，表面活性剂的表面张力达到最低，此时再添加水则即可实现相转变，产生水包油型乳液（O/W）。利用此法同样可以制备出油包水型乳液（W/O）。乳剂转换点法操作简单，便于实现，相转变点的确定及其滴加速度的控制是此过程中的重点和难点。 苯乙酮纳米乳液的生物催化还原(2):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_28476.html