摘要：苯和甲苯都是重要的基本有机化工原料,以苯为原料可以合成250种以上的有机化学品。甲苯是芳香族化合物的重要成员，石油化工的重要成员。以甲苯为原料同样可以合成多种有机化学品。所以对于苯和甲苯的分离不论是在工业生产还是实验设计中，都具有很重要的意义。18844
该设计所用的精馏塔采用浮阀板式精馏塔，原料液的年处理量为5万吨，原料组成为0.5（甲苯的质量分率）另外要求塔顶馏出液的组成为0.96，塔底釜液含甲苯量不低于0.92（质量分率）回流比为最小回流比的二倍。设计结果：塔高10.05米、塔径1米、塔板数23块。
毕业论文关键词：苯;甲苯;物系分离系统;浮阀板式精馏塔;设计计算
Float valve distillation column process design separation of benzene toluene mixture
Abstract：Distillation is the separation of liquid mixtures，and it is the most commonly used in an operation，which is widely used in chemical，oil refining and other industries Through the gas’s direct contact，using the difference of the components of volatility，the volatile components can from liquid to vapor to pass the volatile gas to liquid transfer，and it is the mass transfer process of vapor and liquid two-phase。The annual handling capacity of 50000 tons of raw material liquid raw materials is 0.46 (mass fraction of toluene) requires the distillate composition 0.96, tower bottom liquid containing toluene amount not less than 0.92 (mass fraction) reflux ratio of minimum reflux ratio of two times。Results: 10.05 meters high tower, tower.
Key Words：Benzene, and toluene; separation system float valve distillation column; the design calculation
目录
摘 要 1
引 言 2
1任务及操作条件 2
1.1 设计任务，苯和甲苯浮阀板式精馏塔工艺设计 2
1.2 操作条件 2
2 设计方案的确定 2
3全塔的物料衡算 3
3.1 原料液及塔顶塔底产品含苯的摩尔分率 3
3.2原料液及塔顶底产品的平均摩尔质量 4
3.3 料液及塔顶底产品的摩尔流率 4
3.4塔板数的确定 4
4塔的工艺条件及数据计算 7
4.1以精馏塔为例进行计算 7
4.2精馏塔的塔体工艺尺寸计算 10
参考文献 14
致 谢 17
分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计引 言
苯-甲苯混合液的分离属于容易分离物系，由于苯的沸点为80.1 甲苯的沸点为110.6 可以利用两者沸点的不同采用连续精馏的方法进行分离[1]。泡点时进料，预热后的原料送入蒸馏塔的液体。此外，由于两种物质属于容易被分离物质，最小回流比较小，实际操作中可采用2倍的最小回流比以操作[2]，塔用间接蒸汽加热，冷却后，产品送到储罐。相较于泡罩塔和筛板塔来说浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、容量和设备造价等方面更为优越，其主要特点是装有可拆卸托盘浮阀开启，周围的空气从浮阀以稳定的速度水平分成两个托盘中的液体层的接触[3]。 精馏过程的计算包括设计性和操作型两种, 本设计主要介绍浮阀板式精馏塔的设计型计算 [4]。
两组分连续精馏塔的设计型工艺计算，通常规定原料液的组成、流量及分离要求，需确定或计算的项目有① 产品的流量及组成② 选定适合的操作压力和进料热状态③计算精馏塔的理论板层数和确定适宜的进料口位置④ 选择塔板类型，确定主要工艺尺寸⑤ 冷凝器的大小、再沸器的热负荷等[5]。
本设计中用到的精馏过程的基本关系有：物料平衡，气液平衡，相组成平衡和热平衡方程。 年处理5万吨分离苯–甲苯混合液的浮阀板式精馏塔的工艺设计:http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_40393.html