2.2工艺流程设计与论证    8
2.2.1 工艺流程图    8
2.2.2  C302甲醇催化剂的主要特性：    9
2.2.3甲醇精馏工艺流程    9
3 物料衡算    11
3.1  工艺技术参数    11
3.1.1 合成工段的工艺参数    11
3.1.2产品质量标准    11
3.1.3 原料天然气规格    11
3.2  精馏工段    12
3.3 合成工段    13
3.3.1 合成塔中发生的化学反应:    13
3.3.2粗甲醇中气体溶解量    13
3.3.3 粗甲醇中甲醇扩散损失    13
3.3.4 合成反应中各气体的消耗和生成情况    14
3.3.5  新鲜气和弛放气气量的确定    15
3.3.6 循环气气量的确定    16
3.3.7  循环比，  CO及 CO2单程转化率的确定    16
3.3.8  入塔气和出塔气组成    16
3.3.9 甲醇分离器出口气体组成的确定    17
3.4 原料计算    18
4 热量衡算    19
4.1合成工段热衡算    19
4.1.1合成塔的热平衡计算    19
4.1.2入塔热量计算    19
4.1.3塔内反应热的计算    20
4.1.4 塔出口气体总热量计算    20
4.1.5全塔热量损失的确定    21
4.1.6沸腾水吸收热量的确定    21
4.2 入塔气换热器的热量计算    21
4.2.1入换热器的被加热气体热量的确定    21
4.2.2出换热器的被加热气体热量的确定    21
4.2.3入换热器的热气体热量的确定    21
4.2.4出换热器的热气体热量的确定    21
4.2.5 出换热器的加热气体的温度的确定    22
4.3  水冷器热量的计算    22
4.3.1 水冷器热平衡方程    22
4.3.2水冷器入口气体显热的确定    22
4.3.3水冷器出口气体显热的确定    22
4.3.4 出水冷器的粗甲醇液体热量的确定    22
4.3.5 水冷器冷却水吸热的确定    23
4.3.6冷却水用量的确定    23
5 设备工艺计算与选型    24
5.1甲醇合成塔的设计    24
5.1.1 传热面积的确定    24
5.1.2催化剂用量的确定    24
5.1.3传热管数的确定    24
5.1.4 合成塔壳体直径的确定    24
5.1.5 合成塔壳体厚度的确定    24
5.1.6 合成塔封头的确定    25
5.1.7 接管的确定    25
5.1.8 折流板的确定    25
5.1.9 管板的确定    25
5.1.10 支座的确定    25
5.1.11  合成塔设计结果汇总表    26
5.2 水冷器的设计    26
5.2.1 传热面积的确定    26
5.2.2 管子数n的确定    26
5.2.3管子的排列方式，管间距的确定    26
5.2.4 壳体直径的确定    26
5.2.5 壳体厚度的计算    27
5.2.6换热器封头的确定    27
5.2.7 容器法兰的选择    27
5.2.8折流板的设计    27
5.2.9 开孔补强    27
5.2.10支座    27
5.2.11 水冷器设计结果汇总    28
5.3循环压缩机的选型    28 年产25万吨甲醇生产工艺设计(3):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_5414.html