烟台氨纶股份有限公司，在2002年便开启了对芳纶中试的研究，得到了山东省政府的大力支持与鼓励，并将其列入了山东省重大科技突破项目。烟台氨纶股份有限公司在2007年百吨级芳纶生产计划的完成基础上，于2008年又再次建立了千吨级的生产项目，并获得了一大批具备了自主知识产权的专利。烟台氨纶股份有限公司并未满足于现状，计划进一步扩大其生产能力，投资了2.6亿元扩大成产，于2011年取得收益，目前为止烟台氨纶有限公司一跃成为全国最大的芳纶生产基地，既晨光化工研究院有限公司之后更进一步，极大的满足了我国生产业对芳纶的需求，刺激了消费。

中石化仪征化纤在2008年开始了总投资为12亿元的对位芳纶项目，计划年产能力为3000吨对位芳纶，为了加快企业向高附加值产业的转变，经过考察研究与讨论，决定在江苏省建立对位芳纶生产基地，生产高附加值的对位芳纶，加快企业的转变步伐，这是创造性的一步，截至到目前，已取得了重大突破，进一步将芳纶产业推向了辉煌，中石化仪征化纤借此实现了企业的快速发展壮大。

2008年4月神马集团也开始了对对位芳纶产业的研究，经过不懈努力，生产出了甚至被国外公司企业普遍认可的对方芳纶产品，实现了企业价值，创造了巨大的企业效益。国家计划于2015年年底，生产对位芳纶1.5万吨，改变对位芳纶国际产业格局，是中国成为世界上生产对位芳纶最主要的国家之一，届时，我国对位芳纶产业将实现更高的发展。 

    芳纶产业化的快速发展导致了国内对苯二甲酰氯市场需求的提升，但国内对苯二甲酰氯仍存在很多问题，严重制约着我国对苯二甲酰氯产业的持续发展。问题存在于以下几个方面：对苯二甲酰氯品质不高，难以支撑芳纶聚合在纯度方面对其的高要求；包装运输也不符合生产安全存储的要求；国内尚未建立统一的质量标准和检测方法。

在芳纶1414纤维的综合利用中，作为聚合反应单体使用的对苯二甲酰氯，那就必须具有非常高的纯度(>99.9%)，否则生产出的高性能纤维的品质会受到极大影响，然而目前国内企业的生产规模不够大，生产设备也不够先进，由于对苯二甲酰氯具有一定的腐蚀性，生产上存在很大的安全隐患，不仅对设备，乃至操作员工都构成巨大的威胁。有些小企业资金实力比较差，不能够完善生产工艺的要求，生产出的产品品质得不到完全的保障，影响了我国芳纶产业化持续健康的发展，这些问题需得到国家政府的重视，提到相关的日程上来。

目前，国内对苯二甲酰氯生产企业一般是塑料桶或钢塑桶，塑料桶包装易受外界条件的影响，例如光照、温度等，从而影响桶内产品的品质，而密封性方面也不如钢塑桶的效果好。对比塑料桶，钢塑复合桶密封条件好，可以将外界因素对产品的影响降至最低，然而经济上不占具优势，很多企业考虑到效益选择使用塑料桶，极易造成安全方面的问题。

目前国内尚无统一的质量检测标准，主要依据企业自身采取的方法进行检测，极大的限制了各企业对对苯二甲酰氯产品的使用，国内急需探索研究出一套规范的产品检测方法，规范对苯二甲酰氯市场，使其更加有效的被利用于下游产业。除此之外，检测时也应考虑到空气中水分对产品含量的影响，在隔绝水分的条件下方能取得准确的结果。

根据上述问题，应采取以下措施来应对，保证国内对苯二甲酰氯产业健康可持续发展：采用已经被广泛认可的氯化亚砜法来生产对苯二甲酰氯；尽快研究出对苯二甲酰氯的行业检测标准；集装罐式的存储不失为一种较好的方法；应进一步想法设法的提高产品的品质，开拓国内外的相关市场；同时国家也应制定出切实可行的政策措施来引导对苯二甲酰氯这一产业持续健康快速的发展。 氯化亚砜法对苯二甲酰氯的合成(3):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_57212.html