（7）牵引   牵引装置是连续稳定挤出不可缺少的辅机装置，牵引速度的快慢是决定管材截面尺寸，而且可使分子沿着纵向取向，提高管材的机械强度。
（8）切割   它是将连续挤出的管材，根据需要的长度进行切割的装置。切割时刀具应保持与管材挤出方向同步向前移动，即保持同步切割，这样才能使管材的切割面是一平面[13]。
（9）扩口   硬质PVC管材连接方式很多，只要有关键连接；管一端扩口，借助专用胶水粘结；管一端扩口，借助橡胶密封圈实现管材插口连接。后两种方式都需要生产的管材一端进行扩口，扩口机主要由烘箱和扩口机组成。被扩口的管端在烘箱中被加热软化，再经插入扩口机头，一次实现扩口，经水冷却即可完成。
（10) 得到成品
3.3    PVC塑料管材成型工艺
    生产管材的挤出机可以采用单螺杆挤出机，也可以采用锥形双螺杆挤出机。一般情况下，挤出生产圆柱形聚乙烯管材时，口模通道的截面积应不超过挤出机料筒截面积的40%；挤出其他塑料时，则应采用比此更小的值。挤出机的作用是将固体物料熔融塑化，并定温、定压、定量地输送给机头。
PVC塑料管材成型为挤出成型，挤出前原材料的准备：高速热混、低速冷混。挤出过程分两个阶段：第一阶段是使固态塑料塑化并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品。PVC塑料管材一般采用单螺杆或双螺杆挤出成型。双螺杆挤出成型因生产效率高、质量稳定，大多数企业选用双螺杆挤出PVC塑料管材；单螺杆挤出成型因其设备投资少，工艺简单，现阶段仍有不少家采用单螺杆挤出成型生产PVC塑料管材。成型工艺的关键是成型设备选用、成型温度控制。
 
图3.4 PVC-U管材挤出成型机
在硬质PVC制品生产中，高速混合机是用于制备PVC 干混料的主要混合设备，其结构如图2所示。高速混合机主要由混合锅和搅拌装置组成。混合锅呈圆筒形，筒壁为多层（内层、夹套、隔热层、外层）结构。夹套可通蒸汽、油或依靠电来加热物料，也可在混合后向夹套通入冷却水冷却物料。锅内的叶轮由驱动轴带动旋转，其驱动装置由调速电机、传动轴、皮带轮等组成。叶轮根据需要可选择一到三组，分别装配在同一转轴的不同高度上，叶轮的转速一般有快慢两档，其转速比为2∶1 。折流板断面呈流线型，悬挂于上盖，高度可以调节，内部装有测温元件用于检测物料温度。折流板能使物料形成涡流流动，更有利于混合均匀。高速混合机一般为上部加料，下部出料，排料口与卸料装置连接。卸料装置主要由气缸和卸料阀门组成，用来实现排料口的快速开启与闭合[13]。
图3.5 高速混合机结构
     1-混合室盖    2-混合室    3-搅拌桨       4-主轴    5-卸料口    6-带传动装置   
7-底座        8-电机      9-盖启闭装置   10-测温装置
3.3.1    单螺杆挤出机
（1）    工艺路线
塑料由料斗进入机筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头。在加料段，螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，物料开始被压实。在压缩段，螺槽逐渐变浅，背压升高，在机筒外热和内摩擦热的作用下，物料的温度逐渐升高，开始熔融。随着物料向前输送，熔融的物料逐渐变为黏流态。经过均化段的均化作用后，熔融物料被定量、定压、定温地挤入机头。通过机头口模便得到具有一定几何形状的制品[15]。 年产1万吨硬PVC管材车间工艺设计(8):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_6674.html