另外,涂料生产中所使用的电气设备较多,如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求,线路老化、安全性能差等,产生的电火花将导致易燃物的燃烧和爆炸。
(2)中毒:树脂生产过程中多种原材料如芳香烃类(甲苯、二甲苯等)、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都属于有毒有害品,对眼睛、皮肤、黏膜都具有强烈的刺激作用。长期接触这些毒物会引起中毒,最常见的就是苯中毒。苯系物在各类树脂生产中都用到,短时间内接触高浓度苯可引起急性苯中毒,长期接触苯可能发生慢性中毒,表现为头痛、失眠、记忆力减退、血细胞和血小板减少,甚至发展成再生障碍性贫血及白血病。色漆生产中使用含铅颜料如红丹、黄丹等,长期吸入铅尘会导致铅中毒,出现神经衰弱、四肢酸痛及麻木、肌无力、腹泻、贫血及肝脏损害等。一些重金属颜料、助剂还被国际癌症研究机构列入了致癌物名单,长期接触对人体健康极为不利。聚氨酯生产中的甲苯二异氰酸酯是剧毒物质,特别是加热或燃烧时分解成有毒气体,除呼吸道和消化道外,还能经皮肤吸收,对人体健康极为不利。色漆生产现场,配料、对稀、研磨、调漆过程都是敞口作业,生产现场弥漫着大量的有毒物质,如果厂房内无通风措施或者通风设施不够、作业人员防护措施不全,则对健康产生严重威胁,严重时导致中毒。毒物的长期挥发和积聚,还会污染周边环境。
(3)粉尘危害:涂料生产中使用大量的矿物粉料,如碳酸钙、立德粉、钛白粉、滑石粉、炭黑等,这些粉料细度很小,在空气中长时间漂浮而不降落,人员长期接触会危害健康,如累计到一定的量,可引起肺病。粉尘危害主要在配料岗位,人工投料时很容易造成有害粉尘的弥散。具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。
(4)噪声与振动危害:涂料生产中噪声与振动危害主要来源于引风机、砂磨机、真空泵、离心机等,如果这些噪声设备没有按规定的要求布置,或者没有采取消音和防振措施,会使得噪声值超过规定的限制,人员长期在噪声和振动环境中作业会得职业病。设备的振动,可导致密封失效、焊缝开裂或管件因不断摩擦致使壁厚减薄,造成介质泄漏,污染环境,乃至发生火灾爆炸危险;设备上控制仪表因振动,有可能造成失灵、误报等事故。
(5)涂料生产中需要用到许多加热设备,生产中使用到的高温设备有酯化釜、醇解釜、丙烯酸树脂反应釜、聚氨酯树脂反应釜、锅炉以及蒸气管道等,如果对这些设备的防高温措施不当,或是设备的保温效果不佳了,会产生高温辐射和烫伤的危险。
2.3 某涂料生产企业的危险目标及对周边的影响
通过走访某涂料生产企业,根据该公司生产工艺和特点,对其进行主要的危险及有害因素加以辨识和分析评价。该企业是一家生产经营高附加值的环保型油漆、耐腐蚀油漆、各类特种涂料等的化工企业。主要的危险场所有甲类原料储罐区、半成品储罐区等。
按照该企业油漆生产工艺及配方的需求,油漆的生产过程主要应用的原材料为各类树脂、溶剂油、豆油、桐油、蓖麻油、亚麻油、松节油、醋酸乙酯、200#溶剂油、二甲苯、甲苯、CAC、TDI、乙酸乙酯、乙酸丁酯、固化剂、丙酮等。主要产品为:硝基磁漆、酚醛清漆、醇酸清漆、聚酯漆、氯丁酚醛胶粘剂、天那水、松节油等。其中使用的原材料大部分属于乙类易燃液体,有醋酸乙酯、醋酸丁酯、松节油、200#溶剂油、二甲苯、丙酮属甲类物质,但用量较少。产品主要填料有:钛白粉(属非危险品)、滑石粉(属非危险品)、沉淀硫酸钡(属非危险品)及少量着色颜料。填料与颜料与上述有机溶剂混配而成为产成品,其火灾危险性分类为乙类或丙类物质。因此,火灾爆炸是该企业首要预防和回避的危险。 涂料生产企业安全标准化研究(9):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_699.html