12    外形尺寸(L×W×H)/mm    1000×800×1100
表4.8  SMF-400粉磨机技术参数表
序号    项目    技术参数
1    规格型号    SMF－400
2    粉碎室内径/mm    Φ390
3    转子数    3
4    主轴转数/rpm    3400－3700
5    电机功率/kW    30
6    粉碎量/(kg/h)    50～150
7    机体外形尺寸(L×W×H)/mm    1200×1500×1500
8    集尘斗外形尺寸(L×W×H)/mm    100×1000×1015
9    机器重量/kg    1000
4.4    自动混配系统的选择
在现代化硬质聚氯乙烯门窗异型材的生产中，整个配混生产线都已经可以实现自动控制。本设计采用南京杰恩特机电有限公司提供的失重式配混供料系统，该系统的流程图如图4.1所示。整个生产线由中央控制系统控制，生产过程完全按照事先编制的程序运行，可以根据生产需要方便地对配方加以调整或改变。
自动混配生产的特点：
（1）采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统，可实现全程自动控制，储存多组配方、生产统计、随机打印、时实动态临控、故障报警，多级密码保护等；
（2）采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表，动态稳定，计量准确，动态精度±3‰；
（3）采用独特的防沾图层和均化结构的计量螺杆，消除了影响计量精度的因素；
（4）采用了独特的气囊式卸料装置，为您彻底消除粘性物料“架桥”的烦恼；
（5）采用系统压力平衡式集中除尘系统，使每个泄露点的粉尘降低到量低； 6、全封闭式物料输送系统，防止物料的二次污染和环境污染；
（6）多种系统组合模式，适应多种厂房条件。
图4.1  PVC自动配混生产线流程图
1.原料仓A    2.原料仓B   3.助剂喂料站   4.袋式喂料站   5.计重式喂料机6.计量螺杆   7.失重式喂料机   8.称重料斗   9.间歇式混合机   10.失重式喂料机   11.料斗   12.金属检测器   13.双螺杆喂料机   14.双螺杆挤出机   15.真空泵   16.水环切粒机   17.热交换器   18.循环泵   19.水槽   20.离心脱水器   21.旋风分离器   22.干燥料斗
5    物料衡算与能量衡算
5.1    物料衡算
5.1.1    计算基准的选取
1、生产能力      10000吨/年硬PVC塑料门窗用异型材
2、PVC塑料门窗异型材合格率     98%
3、回收料按照上批为反应物料的比例   5%
4、年工作日的确定（年工作小时）
            年工作时间  300天
           年工作小时  300天×24=7200小时
   设备利用系数：
          K=实际开车时间/年工作时间=7200/8592=0.84
5、物料损耗系数[15]如下表5.1。
表5.1  物料损耗系数表
工艺    配料    高速混合    挤出成型    后处理
损耗率/%    0.2    0.4    0.3    0.2 年产1万吨门窗用PVC异型材车间工艺设计(24):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_778.html