2.2.1    机头设计原则
生产UPVC塑料门窗异型材的挤出机头结构一般为流线型机头，它的特征为流道的断面形状由圆形逐步转变成近似制品截面形状，有分段式和整体式两种。[7]
分段式流线型机头如图所示，流道的逐渐变化，是由多孔板经串联而成。每块孔板的流道侧面都平行于机头的轴线，仅在每块孔板的入口边缘有侧角，这种机头的流道易于加工，但仍然不是十分适合热敏性PVC的加工[8]。
 
图2.8  分段式流线型机头
整体式流线型机头如图所示，整个流道呈流线型逐渐缩小，具有一定压缩比，对熔体由压缩作用。但机头结构复杂、拆装较难，适合PVC异型材及其他树脂异型材成型。
 
图2.9  整体式流线型机头
这两种机头，应根据异型材截面结构尽量地先取整体式流线型机头，然后才是分段式流线型机头。
2.2.2    异型材机头结构设计
机头主要有机颈、分流锥、分流支架板、口模组成。机头流道可分为3个部分，即压缩段、分流段、变型段。压缩段的作用是将由螺杆挤出的旋转料流压缩成稳定的平行流料流；分流段的作用是改变物料截面形状；定型段的作用是使物料变成制品截面形状[8]。
2.3    双螺杆挤出生产工艺流程
目前，在PVC塑料型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机已被逐步淘汰。目前在欧洲和我国PVC塑料异型材的生产几乎都是通过双螺杆挤出成型工艺生产的。所以本设计采用双螺杆挤出成型生产工艺[7]。
2.3.1    原材料的准备和预处理
树脂材料外观质量的好坏直接影响产品质量的优劣。如原树脂中含有其他有机杂质或机械杂质，如不除去留在产品中就会严重地降低产品的介电性能和力学性能，使用时也容易从杂质处产生裂口和穿孔，并且影响制品的外观。部分树脂原料由于不同的原因而受潮，如不除去多余的水分就进行成型加工，不仅会给成型加工带来困难，而且也影响制品的使用，易产生气泡、水纹等不良现象。因此，树脂材料在成型加工前要进行预处理[[2]。
（1）    树脂过滤
塑料挤出型材使用的原料和各种配合剂，其质量均应符合国家标准，因此原料进厂后一般不需要加工，但在运输过程中，因包装破损，有可能混入木屑，碎屑等杂物的粉料必须进行筛选加工，可供选用的设备有振动筛，圆鼓筛等。
（2）    固体助剂粉碎
在塑料制品生产过程中，常常要求原料材料的粒度大小应基本均匀，特别是熔点高于60℃的块状粒、圆形粒或块状助剂，都应将其粉碎至小于PVC树脂粒径，尤其是用量小的助剂，更应注意这一点。固体配合剂的粉碎加工，可选用翼轮式粉碎机，圆盘式粉碎机等。
（3）    物料的干燥及其方法
为保证产品质量并有利于成型加工，原料在成型前应进行干燥，特别是易吸潮树脂，如ABS成型前必须进行干燥处理。还有一些易吸湿助剂，如三盐、二盐稳定剂、CaCO3填料等，它们易团结，造成物料混合不均匀，在成型前也应进行干燥处理。
干燥处理的主要方法有自然干燥和人工干燥两种。自然干燥是在大气压下进行的。如利用阳光暴晒，但干燥时间长，干燥效果不理想。人工干燥大多是建立一个干燥室，热源可以是蒸汽、电热、煤气加热、红外线加热等，同时可使用鼓风、排风、真空等加快干燥时间、干燥室适合小批量生产、间断式生产用料的干燥，大批量的生产用料可采用干燥器或气流式干燥等方法进行。 年产1万吨门窗用PVC异型材车间工艺设计(8):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_778.html