1.4.5防止乳状液聚结（并）的方法

聚并在许多工业乳状液体系中，是必须防止的·下面介绍和讨论可以应用于减低或消除乳状液的聚并的方法·

·使用混合表面活性剂

使用混合表面活性剂膜的方法可增强Gibbs-Marangoni效应，增加Gis弹性或界面粘度从而减少聚并·此外，混合表面活

性剂膜一般史加密集，难以被扩散到体相中去·Fribert'"曾考虑在0/冒界面形成三维缔合结构（液品）来阻止聚并．这种多层结构的形成可以有地阻止聚并·

很久以前，人们就知道混合表面活性剂对乳状液的稔定性有着．协同效应·这种强化稳定性的原因是混合表面活性剂在油/水界团形成了分子间复合物·这一复合物的形成被认为是与形成一个紧密堆积的界面层有关·但是，后来人们才意识到产中强化稳定作用并不一定需要有复合物的形成．强化稳定作用是由于界面膜的流变特性和与之相联系的膜结构决定的·

第二个使用混合表面活性剂来强化稳定的因素可能是由于增加了界面粘度．很清楚至少在动态条件下，刨如两个液鴻相互接近时，这种效应起着一定作用．增强界面粘度将导致液体从膜推进速率的减慢．在静态条件下界面粘度井不直接起作用·尽管高的界粘度往往伴随高的界面弹性，例如高的0№r訕这乪效应将降低聚并·

另一个可能的解释是为什么混合表面活性剂的存在能弳化乳状液的稳定性与在凝聚膜中表面活性剂分子的阻滯扩散伍inr）有关·这意味着表面活性剂链的吸附在两乳状液液滴相互靠近时被阻滞·因此貘的薄化（变薄）被阻止·文献综述

Friber及其合作者给出了另一个关于混合表面活性可以强

化稳定乳状液的解释·他们考虑在油一水界面形成三堆相连的结杓〈液晶），认为强化稳定作用来自减少两个由液晶围绕的油滴间的吸引势能的缘故。他们还考虑了在液滴之间的区域中影响凝聚的流体力学相互作用的变化情况·

·使用高聚物大分子或高分子表面活性剂

使用天然存在的大分子，如狡类、蛋白质来稳定孔状液体系防止并己经在实践中如食品和药物乳状液中早有应用．在早期的研究中，人们认为这种乳状液的稳定是由于在一个油滴和大分子水溶液之间形成了所谓的“坚韧皮肤”的缘故．但是，现在大家都接受稳定性是由于吸附大分子层之同的立钵相互作用的结果·此外，大分子膜在油/水界面的形成可以影响乳状液的粘弹性的·在某些场合下可以提供一个阻止聚并的机械壁垒·

l.5聚合物分散液的制各方法及应用

需要说明的是，利用乳液聚合技术生产的聚合物乳液无需进行盐析．破乳、纯化处骁而直接应用于许多工业领域，如工业涂装中的底漆、中间涂层、电机的硅镌片涂层：建筑域中的涂、阽接，屋面防水：坊织印染工业中的粘合舸、药剂等·甚至环境保护，土壤保护、水泥增强也大量地用到聚合物乳液．聚合物乳液在这些领域中广泛应用邕及进一步开发新的用途及扩大新的应用幀壚对节约資源、节省能源、防止环境污染以及提高经济效益及社会效益有着极为重要的意义，也是摆在这些领域中科技工作者及工程技术人员面前的重要任务·

普通的分散的性质是含有两相体系，细小的分散固体颗粒分散在连续相水相中·例如石灰分散液，氢氧化钙的高于其饱和溶解度的分散液·如果致的定义分散相和连续相，都是液体的为乳液，简单的例子是牛奶，它是由在水中的脂肪液滴组成，液滴被蛋白质稳定生在这两种状态分散液和乳液，连续相是液态；在所有的例子中。都是水．在分散液·精确的分散物质是固体，而乳液是液体．准确的处理作为分散物质的有机聚合物是固态还是液态是有困难的。这依靠聚合物的玻璃化转变温度和链长，低的Tg和低的分子量的聚合物是粘性液体，如果和分子量高·聚合物是脆性的固体·温度和应力松弛也是重要的因素·在玻璃化转变邕度下和低的应力下·聚合物行为像玻璃，而在高于Tg或长的应力作用时间，他们又是粘性或弹性材料·由于这些原因有些国家习惯用分散液， PES树脂微粉化工艺开发(5):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_78807.html