1.1.3 模具清洗胶的制备技术

在开炼机上制胶一般按常规混炼方法混炼均匀,由于清洗成份含有胺类，其易于挥发应将其与部分填料混合后加入待混合一会儿后再加其他配合剂。另外该胶料的活性很高。因此在混炼前后必须清洗辊筒, 料盘, 混炼前最好采用酒精纱布擦车的方法, 混炼后最好采用废生胶+ 胶陶土的方法辊压去除残留物。整个炼胶过程, 辊温不应超过50℃ ,薄通三次后下片。混炼胶冷却方式空气自然冷却, 夏季应晾架和鼓风机鼓风冷却。混炼胶冷却后为避免互粘应将其用聚乙烯薄膜隔离, 下片规格可根据实际情况确定, 一般以3~4mm厚,200×500mm为宜, 混炼胶应快速检验, 主要检验焦烧时间的清洗效果。混炼胶的贮存条件室温、防潮湿贮存期半年。

1.2 主要的清模材料

现在清模材料大致分为两类，一类是传统的以三聚氰胺为主的热固性材料，另一类是以橡胶为主的清模材料。

传统的清洗模具办法，需要很大的劳动强度和大量的清洗时间。还要用到大量的引线框架，增加了清洗的时间。为处理这个问题，原位清洗法正逐步被各大封装厂所采纳。

和传统的三聚氰胺清模料相比，橡胶的粘附性要好的多。所以清模胶片的总体清模效果要优于三聚氰胺类的清洗材料。一般要用三聚氰胺重复清洗模具8-10次,而如果改用清模胶片清洗话，就只需要使用2 -3次就能够达到三聚氰胺清洗料的效果了。

1.2.1 三聚氰胺类

该清模材料，一般是白色圆柱或条块，跟环氧树脂塑封装料相似，是一种热固性材料。它的主要成分有：

（1） 三聚氰胺甲醛树脂。

三聚氰胺甲醛树脂作为清模材料的主体，它使得清模材料具有很好的流动性和粘附性。

（2） 固化剂

一般占清模料总重量的3% 到10 %，在高温下, 三聚氰胺甲醛树脂会发生聚合反应。通过改变固化剂的含量可以调节清模料的固化效果和流动性。

（3） 填料

胶料中的填料占总量的20－40份。一般有两种不同的填料成分：一种是以有机填料为主，大部分为纤维。另一种是无机填料, 一般是SiO2颗粒。因为三聚氰胺在固化后容易破碎，所以加入纤维填料的作用是增强固化后的强度和避免清模料的裂开。而颗粒填料在注塑过程中，能与模腔污垢产生刮擦和碰撞，也就起到一定的研磨刮擦作用。

（4） 蜡和添加剂来`自^优尔论*文-网www.youerw.com

在清模胶片中还含有一定比例的蜡和添加剂。

1.2.2 清模胶片类

对于清模胶片的组成成分, 大体组分是以顺丁橡胶或三元乙丙橡胶为基本载体胶，在硫化清模过程中使污垢和橡胶结合为一体, 在硫化成型后会与污垢一同除去。胶料中的二氧化硅为填料, 作用主要是补强和提高胶料的抗撕裂性能，同时在清模过程中受到挤压以及扩散时, 对污垢起到一定的研磨作用。还包括硫化剂、催化剂、硫化促进剂和离型剂。

如图1.1所示，清模胶中的清洗成份可以渗透到底层污垢内部, 将污垢软化分解, 同时降低污垢对于模腔表面的粘附力, 并使它们粘附在橡胶表面从而将污垢从模具上剥离。