胡吉祥等[7] 粉碎+湿法球磨+焦磷酸钠+沉降+离心 凹土纯度接近 100%

孙洪秀等[8] 六偏磷酸钠+超声+沉降 凹土出现轻微团聚，含有少量杂质

王青宁等[9] 六偏磷酸钠+机械搅拌+高速冷冻离心 凹土纯度洁净 100%

1。2 膜分离技术

1。2。1 膜分离技术简介

膜分离技术是一种新型的分离技术。是指选用具有选择透过膜作为过滤介质，以浓度差、化学位差或外界能量为动力，对混合物中的特定组分进行分离、浓缩、提纯的过程。具有低耗、高效、简单及环境无害等优点，普遍应用于化工、石油、环保和医药等行业。膜技术是一种新型分离技术，它将膜材料作为分离工具[11]，主要包括电渗析 ( ED )、反渗透 ( RO )、纳滤 ( NF )、超滤 ( UF )、微滤 ( MF ) 等[12,13]。

1。2。2 膜分离法的优点

膜分离技术作为当代新型高效的分离技术[14,15]，与传统的分离技术 ( 蒸馏、吸附、吸收、萃取、结晶等 ) 相比具有以下特点：① 分离过程无相变化，是一种绿色、节能的分离过程，驱动力为压力，常温即可分离；② 膜分离过程是一个高效的过程，适用范围广，从微粒级到微生物菌体，甚至离子级都有它的用武之处；③ 膜分离设备没有运动部件，几乎不需要维护，操作简便，可靠度高。相对于传统的浓缩和分离单元等操作，膜装置具有更大的简便性，灵活性和自动化；④ 膜分离装置简单、分离效率高，可以直接接入已有的生产工艺流程，不需要大的改变。

1。3 膜材料及膜材料的发展

膜技术的核心是膜材料。膜分为有机膜和无机膜，有机膜因为简单的制备工艺、低价的成本等优点，已经被广泛应用。但是，随着膜分离领域的拓展，尤其是在非常苛刻的条件下，有机膜却无法达到，所以目前可以工业利用的膜主要是陶瓷膜和高分子膜。陶瓷膜分离技术是一种精密的过滤分离技术[11]，陶瓷材料根据不同的加工工艺能形成不同级别 ( 纳米级、微米级 ) 的孔径通道。但陶瓷膜的应用受到了膜品种有限和价格过高等不利因素的影响，这些不利因素致使陶瓷膜应用领域拓展远未达到预期的前景，因此国内外研究人员将目光转向新型膜材料的开发。文献综述

1。3。1有机纤维膜及膜材料

有机纳米纤维是指以有机物为原料，经过物理或化学方法制备的具有纳米结构的纤维材料。现在多数采用静电纺丝的方法制取有机纳米纤维，其原理[16]是在高压静电下的聚合物熔体或溶液，在喷射口形成带电的喷射流，喷射过程中因为喷射流的表面积增大，溶剂挥发增大，导致纤维固化并分布在收集装置上。影响静电纺丝纤维形态的因素主要有以下几个方面[17]：① 聚合物及其溶液的性质，如溶液的挥发性、粘度、表面张力、聚合物电荷密度等都会影响到纤维的形成；② 纺丝电压，一般情况下，纺丝电压越大，纤维越细；③ 电极间距，如果收集器和喷嘴之间的距离变大，则需要更大的电压才能得到纤维，若距离太短，则溶剂的挥发不完全，同样影响纤维的形成；④ 流体流速，流体流速直接影响纤维的直径；⑤ 环境的不同也会影响纤维的形成，如温度、空气湿度、空气流速等。

1。3。2 有机-无机复合纳米纤维膜

复合材料是指两种或以上不同性能的材料粘结在一起制备出具有新性能的材料。在纳米纤维膜制备领域，实验以无机物和有机物作为基底，经过物理或化学方法将两者结合到一起，制备出无机-有机复合材料膜，使其同时具备无机材料和有机材料的性能。 多通道凹土陶瓷微滤膜的制备及性能(3):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_82507.html