图2。6 聚能切割索实物截面图

该切割索聚能罩锥顶角为75°，该顶角所对应的线型聚能装药的最佳炸高为零炸高，故使用时将切割索与被切割物体表面接触贴紧即可。由于该切割索直径较小，因此使用雷管一端起爆的起爆方式。

本论文涉及的切割索尺寸较小，故产生的射流头部最大速度也较小，并且带有梯度，随着侵彻进行，射流逐渐断裂，射流速度逐渐降低，靶板强度效应逐渐增强。故切割索的切割能力和射流长度、靶板密度、射流速度和靶板强度均有关系。文献综述

2。3  切割索生产工艺对输出威力影响

切割索的外形尺寸通过模具来确定，而同一根切割索不同位置的管壁厚和装药密度并不能得到有效控制，根据工厂数据，未经压制变形的导爆索的爆速范围为7500~7600m/s，而经压制成型后，切割索的爆速范围为7100~8100m/s。由此可以说明不同切割索间装药密度存在明显差距。

切割索生产时每根管内装入黑索金质量相同，装药密度的不同说明管内药剂所占体积不同，由于压制后总体积恒定，因此装药密度不同意味着切割索外壳的厚度不同。装药密度大能提高炸药爆速，同时药剂占用空间小，外壳厚度大，使得外壳对爆轰气体约束增强，能提高切割索在射流方向上的有效装药量，提高切割能力；反之装药密度小会导致炸药爆速降低及外壳壁厚度减小，导致切割索切割性能下降。

2。4  小结

本章对切割索生产工艺进行了研究，对研究切割索进行了简要介绍，得到以下结论：

1）本文中使用切割索为导爆索衍生品，主要生产工艺包括材料准备、装药、导爆索拉制、去应力、切割索拉制。

2）为了使用方便，切割索采用零炸高设计，因此采用75°罩顶角。

3) 切割索压制过程无法控制壁厚和装药密度，使得切割索爆速范围分布较大，因此每一根切割索的切割性能均有一定差异。

3  切割索切割性能

切割索的切割性能和自身结构，靶板材料具有关系，因此在试验切割性能时选用了不同种类的靶板材料和不同厚度的切割索进行测试。

实验采用电雷管感度测试仪作为直流电源起爆瞬发电雷管，再由电雷管端部起爆切割索的起爆方式。如图所示，将切割索使用胶带固定在靶板上，并将瞬发电雷管的尾端和切割索的一端粘结在一起，然后将钢板放置于钢制平板上，并将电雷管的脚线与电雷管感度测试仪的输出端相连接来~自,优^尔-论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-。 

对切割性能进行测试时，靶板材料厚度与切割索直径相近。以是否能切开作为实验记录。

3。1  切割钢板性能

3。1。1  细切割索切割钢板

切割索切割钢板时的装置设置图如图3。1所示，切割索厚度为3。2mm，钢板厚度为约3mm。切割索起爆后钢板形态如图所示。

图3。1 切割钢板实验布置图

图3。2 钢板切割后情况图

切割索切割钢板时留下了一道较窄凹痕，痕迹宽度为1。3mm，说明聚能射流已经形成，但能量不足以将3mm钢板切断。

3。1。2  粗切割索切割钢板

切割索切割钢板时的装置设置图如图3。1所示，切割索厚度为5。2mm，使用了两层厚度3mm的钢板作为靶板。切割索起爆后钢板形态如图所示。