由表4-1中的积累压下率，通过图4.3得到 的值。
张力的计算：
计算结果于表4-6中呈现。
表4-6冷轧张力制度
道次    抗拉强度 /MPa
张应力q/Mpa    前张力Qh/N    后张力QH/N
第一轧程
1    265.00     304.75     53.00     0.00
2    327.00     376.05     71.94     65.40
3    365.00     419.75     87.60     80.30
4    385.00     442.75     96.25     88.55
5    400.00     460.00     112.00     96.00
6    405.00     465.75     121.50     109.35
7    408.00     469.20     134.64     122.40
第二轧程
1    275.00     316.25     60.50     55.00
2    335.00     385.25     83.75     73.70
3    365.00     419.75     98.55     87.60
4    386.00     443.90     115.80     100.36
5    400.00     460.00     132.00     120.00
6    403.00     463.45     141.05     132.99
7    410.00     471.50     155.80     143.50
（4）辊型制度  
由于轧制时轧辊的不均匀热膨胀、轧辊的不均与磨损一集轧辊的弹性压扁和弹性弯曲，致使空载时原本平直的辊缝在轧制时变得不平直了。导致板带材的横向厚度不均和板形不良。为了补偿上述因素造成的辊缝形状的变化，需要预先将轧辊车磨成一定的原始凸度或凹度，赋予辊面以一定的原始形状，使轧辊在受力和受热轧制时，仍能保持平直的辊缝。
     热凸度的计算        
=0.9×13×10-6×20×190
=0.4446mm    （4-21）
弹性压扁的计算
E，G——分别为弹性模量和剪切模量    
式中 L——辊身长度
D1，D2——分别为工作辊和支承辊直径
K¬——剪切力分布不均匀影响系数，本设计为圆截面，K=10/9    （4-26）
b——轧件宽度    （4-27）
a——压下螺丝之间的距离    （4-28）
式中 u——泊松比，取0.3         
柔度系数Kw的计算
工作辊辊身中央相对于辊身边缘挠度计算   
支承辊辊身中央相对于辊身边缘挠度计算
总凸度值=0.242+0.024-0.0446=0.22mm
原始凸度的分配
四辊轧机轧辊原始凸度分配一般有两种方案：
①一个工作滚“凸”形、其他全为圆柱形（平辊），即凸度集中在一个工作辊上，
②两个工作滚都是“凸”形，两个支承辊为圆柱形，即凸度平均分配在两个工作辊上。
第一种凸度分配方案，轧辊磨削方便，换辊也方便，故本设计采用第一方案。
辊面曲线的确定
常规轧辊辊面形状曲线有抛物线型、双曲面型、阶梯型等。本设计选用抛物线型。
实践的检验、修正。
原始辊型的选定并不是或者不完全是依靠计算，而主要是参照国内外已有的同类或相似轧机的经验、数据估计与对比预选一个凸度值，再根据试轧效果逐次加以修订的。在大多数的情况下，一套行之有效的辊型制度都是经过一段时期的生产试轧，反复比较其实实际效果之后才最终确定下来的，把那个且随着生产条件的变化还要作适当的改变。        变压器专用铜带的生产工艺设计(13):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_9664.html