3。3 氩气喷吹量的确定 22

结论 24

致谢 25

参考文献 26

第一章 绪论

1。1 引言

因为现代的产业升级，各个领域对冶金行业的产品提出了更高的要求，炉外精炼技 术开始得到普遍重视。炉外精炼技术是指在钢包中进行冶炼的技术，它将真空处理、吹 氩搅拌、加热控温、喂线喷粉等技术以不用形式组合起来，达到在钢包内重新造还原渣、 保持还原性气氛，在钢包外尽量除去氧化渣的效果。这种技术可以增强冶炼设备生产效 率，提高冶炼钢材的各项指标，以及减少钢包壁耐火材料，铁合金和能源的消耗。显著 提高了钢厂钢材生产的经济效益，现已经成为现代钢铁冶金重要的研究方向。

1。2 炉外精炼技术的发展过程

十九世纪三十年代，法国人 R。Perrin 利用高碱度渣对 LF 炉中钢水进行“渣洗”操作。 这就是近代精良技术的起点[1]。

十九世纪五十年代，炉外精炼技术在德国开始得到发展。当时德国的机械工业发展 迅速，所以对大型钢锭的需求不断扩大。但是在钢锭的生产过程中人们发现当钢中的氢 含量较高时，钢锭中会产生白点缺陷，这种白点会降低钢锭的机械性能。为了应对这个 问题，五十年代中期，德国的一家公司经过不断的研究，开发出了一种有效的精炼方法 “DH 法”。同一时间，德国的另一家公司也成功研制出了一种不同的精良方法”RH 法“， 炉外精炼技术开始在往后的时间里得到广泛研究与应用。

我国精炼技术从五十年代开始，都是一些简易精良技术，并且没有专门的精炼设备。 到了六十年代中期，国内的钢厂开始从国外引进一批专用精炼装置，到了八十年代，我 国精炼技术开始走上自主研发的道路，不断研发自己的精炼装置，并在实际生产中开始 逐步应用。九十年代，由于对钢材质量的不断提高。政府开始组织专家、学者们对 LF 钢包精炼、RH 真空精炼等先进的炉外精练技术进行究与应用[2]。并在 1998 年提出了将 炼钢—精炼—连铸炼钢工序组作为中国钢铁企业未来的优先取向[3]。并且认定钢包炉外 精炼技术是具有重要发展潜力的一种重要技术，各大钢厂遵循这一指导思想，我国炉外 精练技术开始得到飞速发展，已经超过了这一技术的世界平均水平线[4]。

1。3 钢包吹氩技术的发展

1950 年，加拿大最早开发出了钢包吹氩工艺，主要应用于处理轴承钢，合金结构和 碳 素 钢 。 处 理 时 间 一 般 为 10~25min ， 在 80t 钢 包 中 氩 气 消 耗 率 一 般 情 况 下 为 0。05~0。2m³/min，去除氢气的比例高达 40%,同时氧气含量也大幅度下降，在处理镇静钢 时除氧率可以达到 10%~35%。经过钢包吹氩技术后，钢液中的大颗粒夹杂明显减少， 同时均匀了钢液的温度与成分。

1970 年，钢包吹氩技术在欧洲的使用率最好，他们的钢厂普遍使用这种精炼技术。 我国对钢包吹氩技术的研究是在“六五”规划期间展开的。上钢与鞍钢首先开始这种简单 炉外精炼技术的研究。1979 年在国家冶金部门开始展开对这种技术的推广，我国钢厂开 始普遍运用这种技术。

近年来，随着各个产业对钢材质量需求的不断提高，一些炉内工艺流程开始转到炉 外进行，钢包吹氩技术开始变得越来越重要。

1。4   钢包吹氩技术在炉外精炼过程中的重要性

世界上的钢铁企业和研究单位根据在生产不同产品中所遇到的问题提出了多种炉 外精炼技术[5]。钢包吹氩是最早的炉外精炼工艺，也是使用成本最低且使用最普遍的一 项技术。它主要应用在一下精炼技术中： GAMBIT220t钢包钢液流动与混合过程数值模拟(2):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_98570.html