关于塑料加工塑料制品加工行业的区域分布，珠江三角洲的前沿，长江三角洲，浙江，和广东塑料模具生产模具的整个国家也占总产量的70%。现在，这三个省的许多企业已经实现了模具行业的无限商机，正在积极组织模具产品的开发制造。
目前，模具生产厂约30000余家，员工超过80人，一万人。模具出口2005美元的740000000，超过2004美元的490000000增长50%左右，是排名世界第一的。在中国塑料模具，300多一亿元产值约2006，其中出口约5800000000元。除了自己生产，市场销售，在2006中国塑料模具总需求约为31300000000元，国产模具供应总量约为23000000000元，市场以73.5%的速度满足。在我国，广东，上海，浙江，安徽是一个重要的生产中心。广东占中国百分之四十的模具制作，注塑模具的比例进一步上升，热流道模具和辅助模具水平进一步提高。
在数量和质量上都有了更快的发展注入模具，注塑模具，中国最大的单套重量超过50吨，精密注塑模具的精度达到2微米。高精密小模数齿轮模具配件，满足高光车灯模具的要求也可以产生，如多腔的塑料模具已能生产的模具型腔的感谢，7800高速模具已能生产出高达6米/分钟的高速塑料异型材挤出模具和双腔共挤主型材，双色共挤，软硬共挤，共挤，返工物料挤出低发泡钢塑共挤模具后，总。在CAD／CAM技术得到普及的同时，CAE技术的应用越来越广泛，发展，随着CAD／CAM／CAE模的新结构，新技术，新品种，一体化，新材料的创新不断涌现，特别是汽车，家电等工业的迅速发展，使注塑模具的快速发展。
1  塑件结构及工艺性分析
1.1  塑料制件分析
1.1.1  塑件的立体图建模
 图1-1塑件的立体图建模
1.1.2  塑料名称
根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格，选择材料为AS。
1.1.3  生产纲领。
因市场需求量大，大批量自动化生产。
1.1.4  塑件分析
塑料制件是人们用手接触相当频繁的部件，对其有着较高的外观要求，要求表面色泽均匀，成型收缩率小，制件成型后不能有明显色差、缩痕、熔接痕、污点、银丝等缺陷，还需要有一定的手感。综合考虑选择AS。
1.2  塑件结构分析
    该塑件是塑料制件，对表面美观有一定要求，设计时要注意对外边面的处理。
1.2.1  开模方向
    由零件的三文图分析，作为外壳类产品，外表面的表面质量是比较重要的，再根据模具的结构分析得到，产品的外表面应该在定模上，在产品的内表面设置顶出机构，所以开模方向应沿零件的Z轴
1.2.2  脱模斜度
根据产品的外型，结合产品的工作条件、工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，因此根据《模具设计与制造简明手册》查得：所以脱模斜度设置为1°。
1.2.3  收缩率
AS的收缩率一般为0.5%，在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为0.5%。
1.2.4  零件壁厚
本产品的壁厚设置为2mm，是根据产品的工作要求和AS的化学和流动特性确定的。
1.3  材料的选择
根据制件的外壳的对强度，刚度，柔韧性，热塑性等众多方面的考虑，决定塑件的材料采用AS材料。AS材料特性如下：
AS，于热塑性塑料，韧性大、脆性小，适用广泛，但是尺寸稳定性差和热稳定性差。
一、AS物理和化学特性
AS是化学单位合成，每种单体都有不同特性；有高强度，热稳定性及化学稳定性；具有坚韧性，抗冲击特性；具有易加工，高光洁及高强度。从形态上看，AS是非结晶性材料。单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是—的连续相，另一个是分散相。这就决定了AS材料的耐高温性、抗冲击性及易加工性等多种特性。缩水率为0.5%。 上海松下微波炉透窗塑料模设计+CAD图纸(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_11243.html