其缺点是,机床传动结构较复杂,同时对于刀具的要求较高。
3.3 方案比较
方案一直线式切削,工艺上较为简便,而且结构简单。此设备功率和转速均较低,所以相对损耗小。但是此结构在进行往复运动时会产生运动间隙,对设备的连续运行不利。
方案二单刃旋转式切削,结构简单、效率高,理论上可以保证较高的形状精度,如果在周向多加几个刀片,则可以进一步提高它的使用性能。其缺点是刀片受力不均匀,容易磨损,且刀片磨损后换刀不太方便。
方案三多刃旋转式切削,切削力较小,而且工作行程较短。但是机床传动结构复杂且对于刀具的要求较高。
综合比较上述三种方案,我们可以发现方案一和方案三的可行性较高,整体布局均优于方案二,相比之下结构简单且经济性更好。
为了更加客观地确定方案,后面将对于方案一和方案三进行理论计算,从而确定最终的方案进行结构设计。
4确定方案
4.1 圆柱铣刀
4.1.1 铣削用量四要素
(1)
(2)进给量fz、f、Vf
1)每齿进给量fz
2)每转进给量f
3)进给速度Vf
4)fz、f、Vf的相互关系
5)选择参数
(3)背吃刀量ap
(4)铣削宽度ae
4.1.2铣削分力
4.1.3切削力经验公式
确定参数:
4.2 拉刀
4.2.1拉削加工特点
(1)拉床结构简单
(2)加工精度与表面质量高
(3)生产率高
(4)拉到耐用度高,使用寿命长
4.2.2 拉刀切削部分几何参数
(1)齿升量fz
(2)齿距P、齿数Ze
(3)总切削宽度ΣbD
(4)拉刀的几何角度
4.2.3 拉削力计算公式
代入参数:
4.3 比较方案
5选择电动机型号
5.1 确定工作机有效功率
5.2 各零件传动效率
5.3 电动机输出功率
5.4 确定工作机转速
5.5 计算传动比
5.5.1 理论总传动比
5.5.2 传动比分配
5.6 选择电动机
主要参数:
6确定各轴转速、转矩及功率
6.1 转速n
6.2 各轴输入功率
6.3 各轴转矩
切削式尖头机设计+CAD图纸(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_1320.html