适应注射机类型：柱塞式。

表4-1塑料成型工艺卡
    塑料成型工艺卡片    资料
编号   
车间            共1页    第1  页
零件名称    探头支架    材料牌号    ABS    设备
型号    XS-ZY-125
装配图号        材料定额        每模
件数    1
零件图号    TT-001    单件重量    12.32g(两共)    工装号   
     材料
干燥    设备   
        温度/℃    80~90
        时间/h    2
    料筒温度（℃）    后段/℃    180~200
        中段/℃    210~230
        前段/℃    200~210
        喷嘴/℃    180~190
    模具
温度/℃    50~80
    时间    注射/s    2~9
        保压/s    15~30
        冷却/s    15~30
    压力    注射压力/MPa    70~100
        背压力/MPa    60~100
后处理    温度    100    时间
定额    辅助/min   
    时间    8~10        单件/min   
检验   
编制    校对    审核    组长    车间主任    检验组长    主管工程师
                   
4.3  确定型腔数目
（1）计算制品的体积和重量
通过三文制图PROE软件测量得:
两单件 塑件体积V=12.328cm3；
查有关资料可知ABS的密度为1.02～1.05g/cm3 则单件塑件重量m=12.94g。
 图 4-1
（2）型腔数目的确定主要参考以下几点来确定
1）根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则，并略准备时间试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费；
2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目，当成型大型平板制件时常用这种方法；
3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目，根据经验，每加一个型腔制品尺寸精度要降低4%，对于高精度制品，由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件一致，故推荐型腔数目不超过4个；
（3）根据本产品的生产批量及尺寸精度要求采用一腔二模，在每腔内设置两不同零件。
由于单型腔模具具有塑料制件的形状和尺寸一致性好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑、模具制造成本低、制造周期短等特点。
 图 4-2 型腔布局
5  浇注系统的设计
浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统设计是否合理，对注射成型过程和塑件质量都有直接影响。因此设计浇注系统时应注意以下问题：
1）应考虑成型塑料的工艺特性，如成型塑料熔体的流动性，对压力、温度的敏感性，塑料熔体的收缩性、分子取向等性能。 探头支架注塑模设计+CAD图纸(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_14371.html