2.2.2 注塑成型特点
注塑成型在生产中应用最广,它是模具成型中最重要的一种。它具有以下几方面的特点:
1、成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件。
2、对成型各种塑料的适应性强。目前,除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可用此种方法成型,某些热固性塑料也可采用注塑成型。
3、生产效率高,易于实现自动化生产。
4、由于注塑成型设备昂贵,模具结构复杂,加工制造成本高,所以注塑成型一般适用于大批量生产。
2.2.3 塑件材料成型性能
(1)结晶料,熔点比较高,熔融温度范围较窄,熔融状态下热稳定性差,料温超过300℃,滞留时间超过30min容易分解;
(2)吸湿较强,需要干燥,材料含水量不得超过0.3%;
(3)流动性极好,溢边值一般为0.02mm,易溢料。适用于自锁式喷嘴,并且应该加热;
(4)成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,容易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷,成型条件应当尽可能稳定;
(5)熔体冷却速度对结晶度影响较大,对塑料结构及性能有着较明显的影响,所以要控制好模温, 一般为20~90℃按壁厚而选,模温低则容易产生缩孔、结晶度低等现象,对要求伸长率高、透明度高、柔韧性较好的薄壁件应该取较低值,对要求硬度高、耐磨性好,以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高;
由于热膨胀和吸水性容易导致的尺寸精度不够,耐酸性差,硬度和弹性模量不够,这些是聚酰胺的缺陷。经改良以后,也是比较优秀的工程塑料之一。 张紧轮注塑模设计+CAD图纸(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_15494.html