摘要：本设计中拨叉为批量生产，根据拨叉加工工艺的特点，按照优尔点定位原理，设计钻削拨叉中φ23孔的专用夹具，计算夹紧力，分析定位误差；并根据工件材料、加工要求确定切削参数，计算切削功率，设计满足加工要求的专用机床。此设计的目的是为了在保证零件的数量和质量的同时更快更方便的达到图纸要求从而提高生产效率。通过对拨叉的零件图、结构、误差、精度要求的分析，制定出工艺并对工艺的夹具进行设计并在实际生产中能起到作用。设计中采用结构简单的螺旋快退夹紧机构，保证较高工作效率和稳定的夹紧力。23605
毕业论文关键词：拨叉；加工工艺；专用夹具；夹紧力；专用机床
The design of specific machine and fixture for drilling φ23 hole
Abstract：The design of the fork for the mass production process according to the characteristics of the fork, follow six principles of positioning, special fixture design fork in φ23 hole drilling, calculate the clamping force to analyze the positioning error; and according to the workpiece material, processing required to determine cutting parameters, cutting power computing, designed to meet the processing requirements of the specific machine. The purpose of this design is to ensure the quantity and quality parts at the same time to achieve faster and more convenient drawings to improve production efficiency. Through the fork parts, structural error, accuracy analysis process and to develop a process and fixture design can play a role in the actual production. The simple design of the helical structure of the clamping mechanism to rewind, to ensure high efficiency and stable gripping force.
Keywords: fork；processing technology；the dedicated fixture；clamping force；the specific machine
目 录
1 绪论 1
1.1 课题介绍 1
1.2 选题背景 1
1.3课题研究的意义 2
1.4 文献综述 3
1.4.1 专用机床国外发展情况 3
1.4.2 专用机床国内发展情况 3
1.5 夹具设计的发展现状 5
1.5.1 国内外发展现状 5
1.5.2 夹具的发展趋势 5
2 拨叉φ23孔钻削工艺规程设计 6
2.1 零件的分析 6
2.1.1 零件的作用 6
2.1.2 零件的工艺分析 6
2.2确定毛坯的制造形式 7
2.3 基面的选择 7
2.4 制定工艺路线 8
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定 8
2.6 确立切削用量及基本工时 9
3 拨叉φ23孔钻削夹具设计 12
3.1 定位基准的选择 12
3.2 切削力和夹紧力计算 12
3.3 定位误差分析 12
3.4 夹具体设计 12
3.4 钻模板设计 13
3.5 夹具在机床上的定位 14
3.5.1 夹具在机床上定位的目的 14
3.5.2 夹具在机床上的定位方式 14
3.5.3 夹具在机床上的定位误差 16
3.6夹具设计及操作的简要说明 17
4 组合机床的总体设计 18
4.1 确定组合机床的配置形式和结构方案 18
4.2 钻床刀具的选择 19
4.3 切削参数的确定 20
4.4 主轴箱的设计 23
4.4.1 机床联系尺寸图 23
4.4.2主轴箱的传动设计 26
4.4.3 传动零件的校核 27 拨叉φ23孔钻削专机及夹具设计+CAD图纸:http://www.youerw.com/jixie/lunwen_16774.html