摘要:本文阐述了采用级进模生产的可能性，本文分析了侧弯支座的工艺特点，其中包括利用CAD软件进行工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的模具总体结构。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的级进模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。24562
毕业论文关键词：级进模；工艺分析；模具设计
Design of progressive die for lateral bending bearing molding process and multi position
Abstract:In this paper, the possibility of using complex mode of production, This paper analyzes the characteristics of computer support technology, Including the use of CAD software to calculate the size of the workpiece expansion plan, parts of the process analysis, punching force calculation, mold design, the difficulty to determine the overall structure of compound die. Details of the punch, die, fixed panels, unloading equipment and other parts of the design and manufacture, and press option. To solve the problem of original process, such as large numbers of die, long process of technology, high production cost, low efficiency, difficulty in keeping symmetry of working parts are solved, and a reliable evidence for the workout of stamping process and die design of these parts is provided.
Key words: Compound Die ;Process Analysis;die design
目 录
1 绪论 1
2 零件工艺性分析 6
2.1 零件介绍 6
2.2 零件工艺性分析 6
2.3工艺方案的确定 7
3 零件工艺性计算 8
3.1模具总体结构组成 8
3.1.1模具总体结构形式 8
3.2工艺计算 8
3.2.1零件展开尺寸计算 8
3.2.2毛坯排样设计 8
3.2.3冲裁工艺力的计算及设备的初选 9
3.2.4压力中心计算 10
3.2.5计算凸、凹模工作部分尺寸及公差 11
3.2.6绘制模具总装配图 14
3.2.7模具零件及要求 14
4 模具结构性设计 15
4.1模具总体结构 15
4.1.1模具总体结构形式 15
4.1.2模具零件结构形式 15
4.2工艺计算 15
4.2.1弯曲工艺力的计算及设备的初选 15
4.2.2计算凸、凹模工作部分尺寸及公差 16
4.3模具零件的详细设计 17
4.3.1定位零件的设计 17
4.3.2顶件零件的设计 17
4.3.3连接及固定用零件的设计 17
5 模具的装配 19
5.1下模装配 19
5.2模具总装 19
6 确定模具主要零件加工工艺过程 20
6.1冲孔凸模的加工工艺 20
6.2 中间孔凸模加工工艺20
6.3 凹模的加工工艺 21
6.4 卸料板的加工工艺 21
7结论 23
致 谢 24
参考文献.25
1 绪论
中文名称：冲压模具 英文名称：stamping tool 定义：由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。其基本零部件包括凸模、凹模以及压边装置。 应用学科：材料科学技术（一级学科）；材料科学技术基础（二级学科）；材料合成、制备与加工（二级学科）；塑性加工技术（二级学科） 侧弯支座成型工艺及多工位级进模设计+CAD图纸:http://www.youerw.com/jixie/lunwen_18111.html