⑤ 调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。模具的冷却一般依靠模具内开设的冷却水道中的冷却水，模具的加热则依靠在模具内部或周围安装的电加热元件。
⑥ 排气结构
注射模中设置排气结构是为了在塑料熔体冲模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以免造成缺陷。排气结构即可是排气槽，也可是模腔附近的一些配合间隙。
⑦ 支撑零部件
这类零部件在注射模中用来安装固定或支撑成型零部件等上述七种功能结构，将支撑部件组装在一起，可以构成模具的基本骨架。
1.6  注射成型工艺参数选择
对于塑件，当选择了适当的塑件材料和成型方法，设计了合理的成型工艺过程及模具结构之后，在生产中，工艺条件（参数）的选择及控制就是保证成型顺利进行和塑件质量的关键。注射成型最主要的工艺参数是塑化流动和冷却的温度、压力，以及相应的各个作用时间。
（1） 注射温度
注射成型过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动；而后一种温度主要影响塑料的冲模和冷却定型。
料筒温度主要与PC的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还会与注塑机的类型和性能，以及塑件的形状有关。由于PC为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。对于LDPC来说，料筒温度控制在140~200℃，HDPC的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
注射PC采用螺杆式注射机，这样可以使物料很快被加热。从而尽量避免因升温过高或停留在料筒中受热时间过长而引起塑料过热。 Canon镜头防护盒成型工艺分析与模具设计+CAD图纸(5):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_18130.html