数控技术的出现给加工制造业带来了革命性的转变。它根据数控系统的信息，能够按照图纸的大小，顺序，对零件进行加工。对于各种不规则，小批量，有特殊要求的零件，有很好的适应性。
     高速铣削首次出现在物理学家萨洛蒙的切削理论中，到本世纪日趋完善。相对于普通铣削，高速铣削有着以下特点[2]：
     （1）高效率
     高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。单位时间内的材料切除率可达普通切削的3到6倍，大幅度的缩短了加工时间，提高了加工效率。
     （2）加工表面质量高
     在高速铣削中，高速流出的切削将会带走90%的热量，所以工件积累热量很少，工件温度升高不会超过3℃，基本保持冷态，无需切削液，故工件的热变形小，工件表面不会出现裂纹。提高了表面质量，通常表面粗糙度能达到1um,减少了零件打磨，抛光等后续工作。
     （3）可加工高硬材料
     由于高速铣削切削力小，切屑变形阻力小，可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。
     基于高速加工的以上优点，高速铣削正越来越广泛的应用于高精密加工产业甚至普通民用产业。
1.2高速加工的国内外现状及发展趋势
2 加工零件的工艺分析及机床的整体结构设计
2.1加工零件的工艺分析
 
图2.1 暖气片零件图
如图2.1，为加工零件暖气散热片，该产品要求产量5000件/班，材料为铝合金。
（1）零件分析
零件的结构并不复杂，零件总长度为560mm，宽为84mm，高为84mm。零件首先由上下两个对称的散热片压铸而成，经过压铸，闭合面会产生毛刺飞边，这些飞边，便由本课题设计的修边机加工去除。零件对称轴上有两个通气孔，两孔中心距为502mm，孔直径为41mm。孔由后续工序加工，本课题并不涉及。可见，零件的加工面为零件有毛刺的侧面一周。
（2）工艺规程设计
    根据零件结构和企业生产要求，飞边去除需要一次加工完成，所以加工方法为：高速铣零件侧面
2.2高速修边机总体结构设计
 机床结构设计是主要满足以下几项要求[4]：
（1）机床的结构刚度要求
     机床的刚度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗变形的能力。因为机床部件如床身，导轨，刀架在切削时无法调整和补偿定位误差，所以机床结构一定要有足够的刚度来减小机床的弹性误差，来保证定位精度和加工精度
（2）机床的抗振性要求
     机床在铣削加工时可能产生强迫振动和自激振动（颤振）这两种形态的振动。机床的抗振性是指机床抵抗这两种振动的能力。高速旋转零部件的动态不平衡力、往复运动件的换向冲击力、周期变化的切削力等都会造成机床强迫振动。因此设计时应考虑机床抗振性，使机床结构符合动态特性要求。
（3）机床的热变形要求
     机床工作时受到电机，气压系统，切削热，传动系统，磨擦和外部坏境的影响，产生的热量会导致机床部件出现热变形，从而影响了机床的精度。
     根据机床结构设计要求，考虑零件加工工艺，课题中的机床确定为立式床身式铣床。此结构适合于侧面铣削加工。可以满足加工铝及铝基材料。 暖气散热片高速修边机设计(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_19486.html