真空卷绕镀膜设备及技术在国内只存在于一些包装，装饰等的行业中，但国际中，有些发达国家对真空卷绕镀膜设备及技术的运用已深入各行各业。电阻蒸发原理的镀膜技术相比国内的不完善，国际上已做到完善成熟；感应蒸发原理及磁控溅射原理的镀膜技术已经普遍适用于各类真空卷绕镀膜设备，电容器镀膜已经可以做到大批量生产。基于大功率电子束加热蒸发原理的真空卷绕镀膜设备也慢慢的流入市场。
从技术层面分析，基材卷绕系统用两、三个电机驱动(四电机系统引进，存在少量)的真空镀膜设备是目前国内较为主流的真空镀膜设备，蒸发电源为变压器电源，需要人工手动控制设备的运行。可镀膜系也有限。
基材卷绕系统用三、四台电机驱动的真空镀膜设备作为一些发达国家的主流设备，它具有较小体积的开关电源作为蒸发电源，设备控制基本实现了全自动化的闭环自控，人机交互性好，界面操作方面，可镀膜的种类广泛等特点。
真空卷绕镀膜技术及设备的使用在我国十分的广泛，普遍存在于传统的包装镀膜业和装饰镀膜业。由于这一部分老的机器跟不上时代，需要更新换代，新型的真空卷绕镀膜技术及设备在市场中的需求越来越大。
在国外，生产功能技术性产品的真空卷绕镀膜设备被广泛的拿来使用，生产一次性包装纸的国家笔笔皆是。
因此，目前在市场的驱动下，对真空卷绕镀膜技术及设备应用水平进一步提高的要求是非常迫切的，我们需要更快捷有效地镀膜设备及技术，这也是市场经济驱动的必然。卷绕式真空镀膜设备在随着包装业和装饰业的带动下，它的市场份额越来越大，需求量指数上升。为了给一些材料进行镀铝操作，研制出的新型的宽幅卷绕式真空镀膜机，它与老式的卷绕式真空镀膜机相比，它的特点是:
其一，张力的实时控制。收卷辊侧和放卷辊侧各增加了一根张力检测辊，对收卷辊侧，放卷辊侧的张力随时进行实时检测，并将检测结果的信号发送给收卷辊电机和放卷辊电机。
其二，在收卷辊一侧配置卷径跟踪机构，保证每次卷取都是相同固定的距离，是最后收卷辊收卷的膜平整，质量好。配置卷径跟踪机构，如若需要，只要将其改为电阻测量辊，就可以实现电容器的镀膜。
其三，送铝丝机构前后移动，从而控制位于送丝机构中的铝丝在蒸发舟中前后移动，这样不仅提高了蒸发量，还延长了使用寿命。
其四，在冷却辊上安置冷热交换机组并和高真空镀膜机的蒸发系统一起联动，这样，温度连续可调节、可连续工作的冷却交换系统就浮现了。
其五，在老式设备的基础上，高真空系统配有新型KC型油扩散泵，可以做到抽气速度快，抽气理想化。
总结以下，总结以下，卷绕式真空镀膜机具有镀膜真空度高，抽真空所需时间短，镀膜质量好，镀膜层稳定，卷取性能好，镀膜幅度宽，镀膜速度快，均匀等特点。可谓是一种概念化、理想化的卷绕真空镀膜机。
    从蒋观沅的国外卷绕式真空镀膜机中我了解到一些镀膜机的应用领域，国内外的技术水平以及至今仍在使用的卷绕式真空镀膜机的设备能力，从而对卷绕式真空镀膜机整体以及系统结构有了初步的了解。
设备的性能主要表现在工作速度和镀膜作业率，以镀铝膜厚30 人为例，正常工作速度可达每秒12m，在完成一卷料的镀膜工作周期中，真正镀膜时间可达50%一60%。娜生产60g/m*m，镀铝纸为例，一年工作时间3500小时，幅宽2.2m、卷径1.8m的大型设备年产量可达1.2万吨。
    从丁学恭，蔡海涛，何勇等老师对于宽幅薄膜卷绕蒸发式高真空镀膜机的研究与设计来看，区分于市面上普遍现存的老式镀膜机，了解了国内目前最为先进的真空镀膜机卷绕系统。恒张力直流电机卷绕调速装置作为卷绕系统的基础，真空镀膜机的卷绕系统主要由直流电机传动的放卷辊、收卷辊、冷却辊、导向辊、放膜（收膜）张力辊、放膜（收膜）张力测量辊、展平辊以及方阻测量辊等部件组成，它的主要作用是将在放卷辊上待镀的基材，按照一定的速度与张力要求，经冷却辊最后到收卷辊，将已镀膜收卷其中。我们可以通过控制一些参数，例如：卷绕速度，张力大小，展平辊角度等来防止最终所镀膜产生褶皱，被拉伸，收膜辊所收膜质量差等现象。其中卷绕系统设计对我课题的研究有了很大的突破，在对于后来的真空镀膜机的系统结构设计计算上给予了我莫大的技术支持与帮助。 试验及各项综合测试表明，所研发的宽幅卷绕蒸发式真空镀膜机具有运作平稳、镀膜速度快、镀膜质量好、镀膜层与基材紧密贴合，镀膜层薄且均匀，镀膜层不脱落等优点。实现了预定的设计要求，具有良好的市场经济价值和使用价值。 卷绕式真空镀膜机卷绕系统结构设计(CAD图纸)(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_25277.html