蜗轮咽喉母圆直径 r_g2=a-1/2 d_a2=(182.5-1/2×325)mm=20mm
5、校核齿根弯曲疲劳强度
σ_F=(1.53KT_2)/(d_1 d_2 m) Y_Fa2 Y_β≤[σ_F] （3.21）
当量齿数 z_v2=z_2/cos^3γ =63/〖(cos〖11.31°)〗〗^3 =66.81 （3.22）
根据x_2=-0.5，z_v2=66.81，可查得齿形系数Y_Fa2=2.14。
螺旋角系数 Y_β=1-γ/(140°)=1-(11.31°)/(140°)=0.9192
许用弯曲应力 [σ_F]=[σ_F]'∙K_FN
从表中查得由ZCuSn0P1制造的蜗轮的基本许用弯曲应力〖[σ_F]〗^'=56MPa。
寿命系数 K_HN=√(9&〖10〗^6/(5.76×〖10〗^7 ))=0.823
[σ_F]=56×0.823MPa=46.088MPa
σ_F=(1.53×1.21×573000)/(80×328×8)×2.14×0.9192MPa=9.94MPa（3.23）
所以弯曲强度是满足要求的。
6、结构设计
如图3.4所示，涡轮采用连体式结构：
图3.4 涡轮结构
3.5 轴承的选用
滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一。它是依靠主要元件的滚动接触来支撑转动零件的。与滑动轴承相比，滚动轴承摩擦力小，功率消耗少，启动容易等优点。并且常用的滚动轴承绝大多数已经标准化，因此使用滚动轴承时，只要根据具体工作条件正确选择轴承的类型和尺寸。验算轴承的承载能力。以及与轴承的安装、调整、润滑、密封等有关的“轴承装置设计”问题。
1、 轴承的类型
考虑到轴各个方面的误差会直接传递给加工工件时的加工误差，因此选用调心性能比较好的圆锥滚子轴承。此类轴承可以同时承受径向载荷及轴向载荷，外圈可分离，安装时可调整轴承的游隙。其机构代码为30000，然后根据安装尺寸和使用寿命选出轴承的型号为：30216。
2、 轴承的游隙及轴上零件的调配
轴承的游隙和欲紧时靠端盖下的垫片来调整的，这样比较方便。
3、 滚动轴承的配合
滚动轴承是标准件，为使轴承便于互换和大量生产，轴承内孔于轴的配合采用基孔制，即以轴承内孔的尺寸为基准；轴承外径与外壳的配合采用基轴制，即以轴承的外径尺寸为基准。
4、 滚动轴承的润滑
考虑到电动刀架工作时转速很高，并且是不间断工作，温度也很高。故采用油润滑，转速越高，应采用粘度越低的润滑油；载荷越大，应选用粘度越高的。
5、 滚动轴承的密封装置
轴承的密封装置是为了阻止灰尘，水，酸气和其他杂物进入轴承，并阻止润滑剂流失而设置的。密封装置可分为接触式及非接触式两大类。此处，采用接触式密封，唇形密封圈。
唇形密封圈靠弯折了的橡胶的弹性力和附加的环行螺旋弹簧的紧扣作用而套紧在轴上，以便起密封作用。唇形密封圈封唇的方向要紧密封的部位。即如果是为了油封，密封唇应朝内；如果主要是为了防止外物浸入，密封唇应朝外。
4 传动件间隙消除结构设计
本设计中，齿轮传动的传动精度主要依靠齿轮的加工制造精度和安装定位精度。在这一章中主要介绍涡轮蜗杆的间隙消除问题。
4.1.1 双螺距渐厚蜗杆的介绍
在数控机床中，分度工作台、数控回转工作台都广泛采用蜗杆涡轮传动。涡轮副的啮合侧隙对其分度定位精度影响最大，因此消除涡轮副的侧隙就成为数控回转工作台的关键问题。一般在要求连续精确分度的机构中（如齿轮加工机床、数控回转工作台等）或为了避免传动机构因承受脉动载荷（如断续铣削）而引起扭转震动的场合往往采用双螺距渐厚蜗杆，以便调整侧隙到最小限度。 数控回转工作台设计建模仿真+CAD图纸+答辩PPT(9):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_2728.html