生产线平衡率=（各工序时间总和/CT/工序数）* 100% 。其中：CT为生产线最长作业时间，即生产线节拍。
1.2.2  生产线平衡的意义
生产线对企业来说就是其生存的基础，所以生产线平衡问题对企业来说意义重大。对企业来说，生产线平衡主要有以下几个意义：
○1提高作业员及设备工装的工作效率；
○2单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；
○3减少工序在制品，真正实现“一个流”；
○4在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；
○5通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
1.3  现场管理
1.3.1 现场管理相关介绍
现场是企业为客户制造产品的地方或是提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。现场是由人、机、料、法、环各生产要素以及质量、成本、交货期、效率、安全、员工士气等优尔个重要的目标因素构成的一个动态系统。现场管理就是企业围绕着Q、C、D、P、S、M优尔个要素展开的，用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测的现场管理方法，使整个现场处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。并且可以创造一个良好的生产环境，杜绝一切生产弊端，提高员工的生产效率。
1.3.2  现场管理的意义
近年来企业管理工作存在严重的误区，就是重市场，轻现场。企业管理者没有认识到现场管理水平的高低直接影响到产品质量、成本以及对市场的“辐射”功能。现场管理对一个企业主要有如下重要性，见图1.2：
○1现场能提供大量的直接信息。现场能让管理者获得企业生产能力的第一手资料，包括企业的生产能力、产品质量等等，知己知彼方能百战不殆。
○2现场是问题萌芽产生的场所。生产是企业最基础的活动，现场就是企业的第一线，所以如果现场出现问题，企业的其它环节也必定出现连锁问题。
○3现场反映出员工的思想动态。员工的思想动态会直接的影响工作状态，如此可以根据员工的工作状况了解员工的心理活动，做好人事关系。
 
图1.2 现场管理要素
1.4  论文内容简介
论文主要研究的是TJJD公司再生胶生产车间的生产线以及车间现场，解决由于生产不平衡带来的在制品积压，以及现场管理的存在的系列问题。
论文第二章主要介绍的是TJJD公司的再生胶车间的现状，现状中包括生产线不平衡、现场管理中存在的不足。
论文第三章具体分析生产线存在的不足，并通过解决瓶颈环节，达到设备之间的生产的连续线，此外，还通过变频调速、自动称重、无功补偿优化生产线，降低能耗。
论文第四章具体分析再生胶生产车间现场管理的不足，并通过具体的“6S”管理、目视管理、定置管理使现场管理规范化，为员工创造舒适的作业环境。
2  TJJD再生胶生产现状分析
TJJD橡胶有限公司是一家从事再生胶生产的企业。将回收的废旧轮胎通过破碎、胶铁分离、脱硫、轧炼等工艺后制成再生胶。其产品主要供给天津WD轮胎厂生产所需。废旧钢丝胎经过切条机和打块机破碎为胶块，然后反复磨碎成橡胶粉，利用磁选设备将铁丝分离，再将胶粉送往脱硫车间进行脱硫，最后经过轧炼机的轧炼得到再生胶。其工艺流程如图2.1所示。 再生胶生产系统生产线改造及现场管理方案设计(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_3032.html