经计算并参照经验公式2-10，计算得到活塞杆直径为19.86mm，圆整后取为20mm。进行强度及稳定性验算均可满足规范的规定。
（3）    活塞行程的确定：
因设计的阻尼器进一步要与驱动装置和传感器连接，其尺寸要受到一定程度的制约，行程的选定也与实际结构有一定的区别。选定为±60mm。
（4）    缸筒的端部。
缸筒端部为平底且有孔洞时，其厚度的计算公式如下：
                                      2-11
采用低碳钢材料，取安全系数为8，经计算可得缸筒端部厚度应大于8.8mm，其尺寸还要最终根据密封和防尘的构造要求确定。
 
（5）    活塞杆的密封与防尘结构。                   
阻尼器要求密封性要好，由于四氟材料可压缩，阻尼器工作时产生的压强并不大，所以在四氟材料出杆孔处放置O型圈可以实现良好的密封，同时又能够防尘。其优点是经济简单。
（6）    端盖与缸筒选用螺栓连接。
采用螺栓联接，螺纹处的应力为：                                             拉应力：                                     2-12  
剪应力：                                    2-13
合成应力应满足：                         2-14
其中，K为螺纹拧紧系数； 为螺纹摩擦因数；z为螺栓数，取为4，  为螺纹外径； 为螺纹内径。选用4.8级螺栓M4×10，满足要求。
2.4.2    磁路设计
本文设计的阻尼器采用在活塞上绕线圈的形式，其磁路设计简图如图 2.6所示：产生如图所示的磁力线回路，我们需要用到的是在缸筒和活塞之间间隙内的磁场。
 
图 2.6磁路计算简图

在图示磁路回线的环外空气中还存在一些磁通量，称为漏磁通，它是从主磁路中散逸出来的。由于铁的磁导率比空气大很多，漏磁通很小，可忽略不计。如果忽略漏磁通的影响，励磁线圈产生的磁力线走行路线如图中所示：由中心轴达到一端的侧翼，穿过缸筒与活塞间的空气间隙到缸筒内，沿缸筒走行后穿过另一侧的空气间隙到达活塞中部的另一侧翼，最后回到中心轴形成一个闭合回路。
下面根据公式2-6分别计算各段的磁阻，磁路长度取磁路中心线，如图中虚线所示。侧翼的面积按侧翼柱体的体积与其半径的比值来考虑。
先取定几个参数的值：假定活塞上绕线的挖深部分宽30mm，深8mm。
 一空气的磁导率，4 × H／m；
 一活塞和缸筒材料的磁导率， =  ， 为相对磁导率，取为800。
 一磁流变液的磁导率， =  ， 为相对磁导率，取为6.05。
1、中心段磁阻                      2-15 磁流变液阻尼器的设计及其粘温性能的研究+CAD图纸(10):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_3301.html