1.1.3 塑料成型技术的发展趋势
近几十年来,中国塑料工业经历了从无到有、从小到大、从强到弱的发展历程,已取得了显著的成就。目前,我国已跨入世界塑料先进大国的行列。特别是近几年来,产量和品种都大大增加。目前我国塑料加工机械的生产量位居世界第一,而塑料制品及塑料树脂的生产量并列世界第二。塑料工业在国民经济各个部门发挥的作用越来越大,带动了塑料成型机械和塑料模具的发展,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大,但与先进国家相比还存在着较大差距,如国产模具精度低、寿命短、制造周期长,塑料成型设备较陈旧、规格品种少,塑料材料及模具材料性能差,远不能适应工业高速发展的需要。为改变我国塑料行业的落后状况,赶超世界先进水平,必须大力发展塑料成型技术。
(1) 加深塑料成型基础理论和工艺原理的研究,引进和开发新技术、新工艺,大力发展大型、微型、高精度、高寿命、高效率的模具,以适应不断扩大的塑料应用领域的需要。这需要在工艺设计、模具制造、材料研究、生产管理等方面协同发展才能实现。采用先进的模具加工技术、先进的型腔加工新工艺以及模具装配与精密测量手段的不断开发,对保证塑料模具的加工精度和缩短加工周期起了关键性的作用。
(2) 在引进先进塑料成型设备的同时,要做好对先进技术的吸收和推广工作,努力提高国产塑料成型设备的质量、性能并扩大品种规格。
(3) 加强模具制造设备的研究和开发工作。
(4) 加强塑料材料性能研究,加强模具新型材料的开发与应用。
(5) 大力推广模具标准化工作,使模具通用零件标准化、系列化、商品化,以适应大规模生产塑料成型模具的需要
(6) 开展模具CAD/CAE/CAM技术的研究、推广和应用。
1.2 注塑模总体设计思路图 1.1 模具设计思路图
2 塑件的成形工艺性分析
2.1塑料的工艺性分析
本次毕业设计的产品是连体叶门,不允许有飞边、顶白和毛刺,制品表面作亚光处理,不能有拉伤。材料选用PA66+30%GF(聚酰胺+30%玻璃纤文填充)。
2.1.1 塑件的原材料分析
PA66属热塑性塑料,PA66+30%GF在聚酰胺材料中有较高的熔点,它是一种半晶体-晶体材料,成型性能较好,强度高,耐磨性好。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度,在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤文就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA塑料的粘性较低,因此流动性很好。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA的收缩率在1%-2%之间,加入玻璃纤文添加剂可以将收缩率降低到0.2%-1%。
PA66广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其他需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
2.1.2 塑件材料成型性能
PA的成型性能主要有以下几点:
1. 结晶料,熔点较高,熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%。
2. 流动性好,易溢料。宜用自锁式喷嘴,并应加热。
3. 成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4. 模温按塑件壁厚在20~90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。 连体叶门成型工艺及注射模设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_3741.html