1.3拟解决的关键问题及难点
1.3.1减速箱该如何确定
我们先根据以下因素来考虑:主轴箱外形尺寸及其他相关部件的联系尺寸;工件轮廓尺寸及各孔位置尺寸;工件与主轴箱相对位置尺寸;所有主轴的位置关系尺寸;各主轴的转速和转向;工件材料,加工表面要求;主轴的工序内容和主轴外伸部分尺寸;动力部件型号,功率N(千瓦),转速n和其他主要参数。据上述内容,可对组合机床主轴箱的整个设计过程做准备。据前面的相关尺寸和参数确定主轴箱的箱体结构、各主轴的位置及一些相关尺寸。
1.3.2主轴结构型式该如何选择
主轴结构型式由零件加工工艺,并应考虑主轴的工作条件和受力情况。轴承型式是主轴部件结构的主要特征。可根据机床本身所进行的加工类型,主轴轴向切削力的大小,确定主轴部件的支承型式。主轴结构型式的选择,除了轴承之外,还应考虑轴头结构。
1.3.3工作台移动方案该如何确定
根据需要我们为工作台设计两个移动方向,分别是上下移动,和左右移动。
1.4 研究方法及方案(包括技术路线和图表等)
1.4.1总体结构设计
本文所设计的立式钻床的是由减速箱、工作台、同步带传动机构、丝杆副机构这四大部分组成,通过这四大部分的协调工作,可以完成对不同位置处的盲孔加工。如图4.1所示为立式钻床机构示意图,通过立柱上的丝杆副可以实现工作台的上下移动,而工作台上的丝杆副则可以实现加工零件的左右移动,通过电机、减速箱和同步带轮的传动则实现钻床对转速的要求。 专用立式孔内径向盲孔加工钻床的设计+CAD图纸(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_39722.html