1.2.1  国外研究发展及现状 国外在这一方面的研究起步比较早，最早的挤压成型机由英国在上个世纪下半叶就设计出来。1945年日本设计出了带有加热的模具和渐缩长杆轴的螺杆挤压成型机，并且推广到了中国台湾，泰国，美国乃至全世界。1983年前后日本又引进了颗粒成型技术，在 1987年时，日本已有十几家的成型工厂投入生产。乌克兰在生物质成型研究方面拥有着比较先进的技术，改变了传统的成型方法，避免使用加热过程，开发了冷成型设备，成功地在商业方面获得很高的利益。在 2002年意大利开发出了新型生产系统 ETS，降低了对原材料含水率的要求，并且在生产过程中免去了不少工序，提高了生产率，同时减少了能耗，降低了成本[1] [2]。 现如今，世界各地都有着很高的挤压成型处理技术： 芬兰由 1998 年开始发展至今，已有十多家生产厂家，每年生产物质颗粒 24 万吨以上，保障国内能源需求。 丹麦、瑞典、德国、俄罗斯和印度等国家一直研究改进生物质固化压缩技术。 德国RWE Innogy公司于 2010年宣布建成世界上最大生物质颗粒燃料工厂。该工厂每年生产约 75万吨成品，成为世界上最大最先进的生物质颗粒工厂。瑞典由于国内能源需求量大而不断发展相关技术，使生物质能源占国内总能源的 17%，在保障能源的同时还为环境保护出了一份力； 美国和日本由于最早投入精力关注与发展这方面的技术，不断开发改进陷阱的生物质压块装置，在这方面已进入规模化生产与商业化阶段 [2]。 秸秆压块处理装置有很多种不同类型，目前比较常用的有：活塞冲压式、螺旋挤压成型机、压辊式颗粒成型机等[20]。 Proe秸秆碎料制坯装置设计(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_41599.html