1.5  中国冲压模具发展趋势

根据我国模具现状和和国际上磨具房展的水平，和我国在磨具设计制造业的政策，将会带来一些发展上的优势：首先是墨迹的发展朝着大型化；再就是磨具制造的精度越来越高；再就是连续模和多功能模具的发展；；四是在模具方面标准化程度和标准间的发展越来越高；五是模具生产经济前景非常好；六是制造模具的技术在不断提高，这些将是我国在模具方面发展的趋势。

当前模具制造也日益激烈，我国在模具设计水平制造技术方面同发达国家存在差距。其中的问题和差距有以下几个方面：（1）我国市场上模具制造厂家过少；（2）设计制造技术和产品结构、进出口模具结构不合理；（3）制造出的模具产品处于低水平，而且制造周期长；（4）自主开发能力差；（5）模具制造企业管理同其他企业相比落后。 

今天是网络的时代，信息的时代，全球经济发展日益增长，首先我国要保持着高增长在模具设计和制造方面。通过技术交流和采取各种措施共同发展模具行业，减小差距力争更强。在科学的正确引导下，提高自主开发制造能力，把质量和效益同步提高上来，使我国的模具设计制造水平有一个大的提高。

本次的铰链冲压模具设计包含了产品的工艺分析、模具的结构设计、零部件尺寸的计算以及大量CAD制图任务等，可以让人更深入的了解整个设计过程。虽然不会给模具业带来什么影响设计过程中学到了在学校期间没有学到的知识，在以后的时间里我会更加努力。

2  工艺性分析

本设计按照给铰链定零件的布局设计要求,铰链的排样,U型弯曲冲压模具的设计,经过分析个别进行了详细的技术来确定零件冲压工艺方案,制定零件制造工艺,和设计中等复杂零件冲压模具设计与制造的普通技巧,使零件冲压工艺方案,工艺计算及模具设计有了更深层次的了解,并学会设计数据检索和整合,并充分合理地使用现有的数据,实际的设计是实践和理论研究水平测试,而且对未来类似的工作具有一定的指导和现实意义。

2.1  级进模冲压的研究现状

随着当代工业的迅速发展和电子行业的飞速发展，代表在冲压模具发展方向和技术水平的多工位级进冲压技术、汽车覆盖件成型技术、精冲技术在我国得到了越来越广泛的应用并成为企业增强其市场竞争力的重要因素。目前,已经有几个国内企业能产生自动冲切,叠压,铆合,计数分组和安全保护保护功能,如多功能模具。高速冲压方面中国已成功开发超高速模具速度每分钟2000次。大型尺寸精冲模和中厚板精冲模在中国也已达到一定的高度。而为了满足现代生产方式朝着单件，小批量方向发展的需要，数控冲压技术因其模具简单，能加工复杂零件，为实现板料的柔性冲压创造了条件，因而国内已有越来越多的企业开始采用这一先进冲压技术。

2.2  本设计所要决解的问题及完成的主要内容

优化排样，实现分步冲裁和U型弯曲检查模具设计知识根据图纸设计草图;冲压工艺方案制定、总体结构设计、模具零件设计计算;冲压设备的选择。绘制装配图和零件图。