摘要本论文提出了使用模具来生产落料冲孔零件的工艺，针对起动机压片冲压零部件所要求的落料和冲孔设计并使用了复合模。此次设计包括冲裁工艺方案的确定，模具总体结构方案的确定，凸模凹模刃口尺寸等工艺的计算，压力机的选择和成型部件的计算并且确定了模具的结构。本次起动机压片冲压模具设计的突出特点是尝试使用了复杂的复合模具，解决了常规冲压工艺中模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低，工人工作量大等缺点，并且为以后这类采用冲压的零件的编制及模具设计提供了可靠的依据。45875
毕业论文关键词：模具；冲裁件；凸凹模；复合模；冲压
ABSTRACT
This paper puts forward using blanking punching parts of mold to production process, in view of the starter tablet stamping parts required by the design and use of the blanking and punching compound die. The scheme of the design including the blanking process of mold the scheme determination of general structure, and punch die cutting edge dimension process calculation, such as the choice of the press and the calculation of molding parts and determine the structure of the mold. The outstanding characteristic of the mold design is trying to use the complex compound mold, deal with conventional stamping process mold is decreasing, process route more long, high production cost and low efficiency of faults, and for such parts after the stamping process and die design provides a reliable basis.
Key words：The mold; Blanking pieces; Intensive; Composite mold; stamping
目  录
第一章  零件图的分析    1
   1.1零件图与设定要求    1
1.2零件的材料    1
1.3零件的尺寸精度    1
1.4零件的工作结构形状    1
第二章  确定冲裁工艺方案与模具结构    2
   2.1工艺方案的确定    2
2.2模具合理类型的选择    2
2.3模具合理定位方式的选择    2
2.4模具合理卸料方式的选用    2
2.5模具合理导向方式的选择    2
2.6冲压设备的合理选用    2
第三章  压力机的选用和工艺与成型部件的计算    3
3.1计算压片的冲压力与压力中心，并且选择合适的压力机    3
3.2确定冲裁件的压力中心    3
3.3确定冲裁件的搭边值    3
3.4确定冲裁的排样方式    4
3.5确定冲裁件的步距    4
3.6计算材料利用率    4
3.7校核冲压设备基本参数    5
   3.7.1校核冲裁模具的闭合高度    5
   3.7.2校核冲裁模具所需要的总压力    5
   3.7.3校核冲裁模具的最大安装尺寸    5
3.8计算凸凹模刃口尺寸    5
第四章  确定模具零部件的结构    7
4.1设计凸模的结构    7
4.2 设计凹模结的构    7
        4.3 设计冲裁件凸凹模的结构    8
4.4确定导柱导套，冲模定位及卸料装置    9
   4.4.1确定导柱导套    9
   4.4.2 冲模的定位     9
   4.4.3 冲模的卸料装置    9
4.5模柄与上下模座    10
4.6装配图    11
结束语    12
致谢    13
参考文献    14
第一章 零件图的分析 起动机压片冲压模具设计:http://www.youerw.com/jixie/lunwen_47492.html