1.1塑件分析
我所设计的零件如图1.1所示，
 
图1.1零件图
图1.2三维图
我所设计的塑料套是一个阶级型的圆筒型直壁的塑件，中间位置设计有一个台阶，和一个 14的圆环，以及有四个加强筋在它的周边。这个塑料套的材料是聚丙烯，颜色为乳白色，该塑料的流动性好,注射充型流动顺畅,为了方便脱模，塑件设有一定脱模斜度,脱模斜度大概在30′-1°之内，由于塑件体积小，结构简单，所以要求的生产批量为中小批量即可。
1.2注射成型过程及工艺参数
1.2.1塑件材料成型特性
聚丙烯有较好的流动性,但是因为它的收缩范围和收缩值有点大,最容易发生缩孔.凹痕,变形等缺陷，从而影响成型质量.
(1)    聚丙烯有较快的冷却速度,要特别注意的是，它的冷却系统和浇注系统的散热必须要求缓慢,同时，我们要注意，成型温度需要控制的恰当.当模具温度＜50度时,就会使塑件变得不光滑,很容易产生流痕，及熔接不良的现象,当模具的温度＞90度就会很容易的发生翘曲变形现象。
(2)    塑件的厚度必须达到均匀程度,以防止发生、缺胶的缺陷,避免应力集中.
1.2.2注射工艺参数
 PP注射工艺参数
1.3聚丙烯的性能分析
聚丙烯的主要性能指标
表1-2聚丙烯的主要性能指标
 第二章  确定模具的结构形式
2.1设计分型面位置
2.1.1分型面的设计原则：
(1)    分型面必须有利于我们的脱模，选择分型面时，要尽可能地使塑件在开模时留在动模里；
(2)    分型面尽可能的不影响我们塑件的外观品质，要方便清除产生的溢料边;
(3)    分型面需要能够保证塑件的尺寸、精度要求;
(4)    分型面不能影响模具的排气;
(5)    分型面应使我们在加工模具零件的过程中变得更方便；
(6)    分型面应和注射机的规格相匹配。
1)    分型面的形式：
通常，我们设计分型面时，应使它能够垂直于开模的方向，根据塑件的形状以及考虑到开模的方便，我们选择在直径为 27的端面处开出分型面。如图2.1所示，当开模后，塑件包裹着型芯，留在动模里，在之后，可以选用脱模板来推出塑料件，因为我们的塑件成形的精度还是很高的，因此这个模具也相对来说比较简单的。 UG聚丙烯塑料套模具设计与制造(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_47775.html