最近几年，冲压制件的市场竞争变得越发激烈，对产品质量的要求也日益增长，更新换代也变得越来越频繁。为了能够适应这种趋势，许多适合不同批量生产的设备、工艺以及模具都被开发了出来。例如激光切割和成形机、CNC万能折弯、转塔数控多工位压力机等这种不需要设计专用模具、性能先进的冲压工艺已经被投入生产线中。特别是冲压柔性制造单元（FMC）和冲压柔性制造系统（FMS）这两种在国内外发展起来并且投入使用的技术，成为了冲压生产新的发展趋势的代表。FMS系统的生产过程都是用计算机来进行控制车间内可以24小时处于无人状态。它的主体为数控冲压设备，其中包括自动上料与下料系统、冲压件分类存放系统、板料、模具。同时，如果对于使用的要求有所不同，不同的冲压工序，甚至于焊接、装配等工序都可以进行，还能迅速方便的更换新产品，冲压件的精度也可以得到保障。

冲压标准化及专业化生产

近几年来，模具行业也开始重视起模具的标准化及专业化生产。冲模许多都是小批量的生产，其制件相互间或许有不同的地方，但他们也会有许多典型的，相同的结构。因此，冲模的标准化的实现，可以将冲模和冲模制件变得更商品化、专业化。这样的话，模具的质量会得以提高，制造周期会变短，制造模具的成本也会降低。模具标准化生产的程度，在一些先进的工业国家已经达到了百分之70到百分之80，模具厂仅仅只要设计制造工作零件，许多模具零件都可以从标准件厂买到，大大地提高了生产效率。模具制造厂的专业化程度也变得越来越高，模具内不同的零件都有不同的制造厂商来进行制造，这样对制造水平的提高有很大的帮助。

2  零件结构及工艺分析

2.1  零件的工艺分析

    该产品为电子类零件。有大量冲孔以及有少量的拉伸成形，如图2.1所示。工件材料为08钢，大批量生产。尺寸精度取IT7级，表面粗糙度Ra为0.8μm。该零件的基本工序由冲孔、拉伸成形等组成。零件上的两排六边形冲孔将由两个工序来完成，以免零件发生变形或者断裂。