（4）注射压力：500～1000bar。
     （5）注射速度：中高速度。
2.1.2  化学和物理特性
    ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.2  塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
2.2.1  结构分析
本塑件内外表面结构复杂，外表面有螺纹结构和多处侧孔，内表面有垂直相交孔，其中内侧抽芯空间位置狭小，设计有一定难度。
2.2.2  尺寸精度分析
   根据产品的要求，塑件的尺寸在0～149mm的尺寸精度要求为+/-0.13mm，因此该产品的所有尺寸的精度要求都是+/-0.13mm。
2.2.3  表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。
同时，从产品的壁厚来看，壁厚均匀，壁厚最大4mm，不易产生缩水，符合成性要求。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数，以下数据利用3D软件UG计算得出：
 
 图2.2 产品图

塑件的体积：V=92.4cm  
塑件的质量：M=99.8g
2.3  塑件注塑工艺参数的确定
查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，ABS材料的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）
注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度：后段温度t选用190～210℃；
          中段温度t选用200～220℃；
          前段温度t选用210～230℃；
喷嘴温度：200～210℃；
          注塑压力：选用40～100Mpa；
          注塑时间：选用20～90s；
          保压压力：选用 65Mpa；
          高压时间：选用0～5s；
          冷却时间：选用20～120s；
          总周期：  选用45～220s；
          后处理方法： 采用油﹑水﹑盐水；
          后处理温度： 90～100t/℃;
          后处理时间： 4h。
说明：预热和干燥均采用鼓风烘箱。
          凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100～120℃水中加热2～18h。
2.4  注塑模工艺条件
塑件的材料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其注塑模工艺条件如下： 吸尘器管座注射模设计说明书+CAD图纸(5):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_6572.html