1.2.2    清洗系统的发展趋势
我国清洗业刚开始仅为石油化工和能源电力工业提供清洗服务，清洗的主要目的是为了节能降耗，提高设备传热效率。到现在为止，从市场反应来看，清洗已得到社会的广泛认同，服务领域已从石油化工、能源电力行业扩展到机械电子、冶金建筑、交通运输、邮电通讯、纺织印染、核工业、轻工业等全社会的各行各业。从企业到家庭，大到成套装置，小到电子零部件都需要清洗服务，只是不同行业对清洗的重视程度不同，清洗的目的不同，对清洗业的依赖程度也不相同。
如今，清洗业已经从重点工业城市逐渐向中小型城市扩散渗透，进而形成向城镇、农村扩展普及之势，区域化特征越来越明显化。清洗工业已经变成社会化的服务性行业，这标志着我国清洗业已经形成了广阔的市场氛围。
从市场的深度来看，既有简单的单元设备除垢、除尘、除锈，也有大型成套装置的系统清洗和表面防腐保护，甚至核工业设施的除垢、去污，精密电子仪器和电子线路板的不停电除尘、去污，长输管道的清洗、干燥，海上石油平台防爆除油清洗，海军船舰燃油系统的清洗、防腐处理等等，清洗行业已是无处不在的行业，市场容量非常巨大。
振动清洗系统未来一定将会有更好的发展。将朝着更高效率、更低能耗、更高的可靠性、更小体积、更全面的使用环境等多个方面进行深入的研究。
对于本课题可以在低能耗的情况下，通过优化气动控制系统和机械部件系统的性能，来增加其工作效率，使需要加工的零件得到更好的清洗，这样可以把成本文持在一个较低水平，却使生产者得到更好的利润。
1.3    振动清洗系统的设计目的与意义
现代工业生产中，机械零件在加工过程中不可避免地会粘染上油污，在某些加工工艺中，必须先将零件上的油污清洗后才能进入下一步工序。如一微型机械锁紧机构，其中的关键元件锁紧弹簧钢片须进行水洗，彻底去除表面油污后才能送入自动安装线。目前工业清洗的方法有：高压水射流清洗、干冰清洗、超声波清洗、化学清洗、水基清洗等，每种方式有各自的适用情况和条件。针对弹簧钢片尺寸小(厚度为0.5 mm，长、宽分别为12 mm、5mm) ，受较大冲击力后易变形, 更不可使用搅拌器进行清洗，零件加工过程中仅有油污，无粉尘污染等特点，适合采用水基振动清洗的方式，即钢片装在不锈钢载物桶中，由振动器驱动载物桶上下振动，达到清洗的目的。
该清洗系统由于采用了自动数字控制,具有振动清洗的振频、振幅在一定范围内可调,两振动槽升降同步,振动轨迹可设定并选择的特点，同时实现了清洗、传送过程的自动化,可以取得良好的清洗效果。比起老式的清洗机，人工操作，既费时间，而且效率不高，这种清洗系统提高了清洗的效率，再加上机械手的配合，实现了自动化、数字化！
在机械工业中，设计一套针对拉链弹簧片等小型精密元件的自动清洗装置的意义概括如下：
(1)提高生产过程中的自动化程度
应用此类自动化清洗装置后，现今的拉链生产过程就能完全实现自动化生产，有利于产业的发展。
(2)提高生产效率和产量
    以前都是采用人工清洗，效益低下。
(3)减轻劳动强度，改善劳动条件
不用手工生产，是人力成本降低，避免人手因长时间接触碱性洗涤剂而造成的损伤。
1.4    主要设计内容
1.4.1    设计任务
该课题的主要目的是为小型的金属零件设计一套清洗机构。按照清洗工艺要求，对金属零件采用振动清洗方式，且系统能根据零件量的多少、零件尺寸大小在一定范围内调整振幅和振频。要求对系统的机械结构进行设计和计算。 振动清洗系统设计+CAD图纸(5):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_7397.html