传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。
目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的MOLDFLOW、美国的CFLOW、华中科技大学的H-FLOW等。其中MOLDFLOW软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。
采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤文取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
2  塑料材料分析
2.1  塑料材料的基本特性
PPO塑料 （MPPO） (聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)  比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时
物料性能： 　　1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。  　　2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。  　　3、PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。  　　4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。  　　5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。  　　6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤文等进行共混改性处理。
成型性能： 1.非结晶料,吸湿小。  2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。  3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。  4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。  典型应用： 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。  2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。  3、可制作螺丝、紧固件及连接件。  4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
3  塑件的工艺分析
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
电池盖塑件如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求中低的模具成本，成型容易，精度要求一般
 
图3.1  电池盖3D视图
3.1  塑件的结构设计
（1）脱模斜度
由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5 ，塑件材料PPO的型腔脱模斜度为0.35 ～1 30/ ，型芯脱模斜度为30/～1 。 电池盖成型工艺及注射模设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_8687.html