电阻应变式测力传感器是轧制生产和科学实验中广泛使用的传感器，主要由弹性元件、应变片、测量电路以及外壳等组成。按变形方式，电阻应变式传感器可分为：压缩式、剪贴式和弯曲式。其实使用最多的是压缩式传感器，其弹性元件有柱形和环形。
目前测量轧制力大多数采用电阻应变式传感器。如图3-8，贴片部位应选在弹性元件高度的中间位置。因为这个部位变形均匀，且排除上、下面接触条件的影响，所以变形和外力成线性关系。由于对传感器的要求不同，电桥的组桥也不同。但其共同要求是能消除偏心载荷和温度的影响，并尽可能的提高电桥的灵敏度。
                           图3-8 电阻应变式传感器贴片以及接线图
C 压磁式测力传感器
压磁式测力传感器的核心是压磁元件，它实际上是一个力-电转换元件。压磁元件常用的材料有硅钢片、坡莫合金和一些铁氧体。最常用的材料是硅钢片。为降低涡流耗损，压磁元件的铁心大多采用薄片的铁磁材料叠合而成。图3-9为一种典型的压磁式测力传感器的结构。它主要由压磁元件、弹性支架和传力原价组成。压磁式测力传感器的输出信号较大，一般不需要放大。所以测量电路主要由激磁电源、滤波电路、相敏、整流和显示器等组成。                                 图3-9 压磁式测力传感器                                                            
综上所述，电阻应变式传感器国内技术相对成熟，本次测量系统要求测试轧机属于中小型轧机，外加考虑经济因素，选择电阻式应变力传感器。并将其放在上轧辊轴承座与工作机架之间中心线上，如图3-10。
           图3-10 轧机传感器放置位置
3.3.2 扭矩测量及传感器设图计方案
(1) 电量测量法
通过测量驱动传动轴的电机功率（或电流）和转速来推算出扭矩大小。假设已测出电机的功率P（kW）和转速n（r/min），又测得空载时功率P0和转速n0，则电机轴的转矩T（N•m）为
T = 9550（ ）
式中  —电机效率，当功率为额定功率的（0.5~1.2）倍时， =0.80~0.94；
 —空载效率，一般为0.4~0.5。
 此法不需另外制作测量装置，方法简单，容易掌握，在现场中容易实现。但是，由于此法测出的的是电机轴的转矩，它和传动轴扭矩有一定差别，所以这种方法只能估算扭矩，误差较大。另外，在某种场合下具有一定的局限性。例如，一台电机带动两个轧辊，只能测试其总扭矩而不能分别测出上、下传动轴的扭矩大小。
(2) 非电量测量法
它是应用应变片将扭矩作用产生的剪应力（或剪应变）转换成电量进行测量的，应变片可以直接贴在测量扭矩的传动轴上。此法的优点是直接测量传动轴的扭转变形，减少了电量测量计算时的影响因素，因此它是现场测定中经常使用的方法。
A 非接触式传输
在这类传输中，使用较多的是无线电近程遥测技术。它是以天线耦合实现信号传输的，因此是一种非接触式传输，克服了接触式传输集电装置所固有的缺点，具有体积小、容易安装、信噪比高和精度高等优点。 φ180轧机主传动及测试系统设计开题报告(7):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_17538.html