方案二：可转位刀具采用用于加工铣削，可组合起来用于多个孔的铣削的可转位两面铣刀。总体结构使用平行四边形。刀片具有12°的前角，后角α=10°，主偏角k=85°，刃倾角λ=-6°，内切圆半径r=2.5mm，刀尖圆弧半径为0.28mm，刀片厚度为d=0.8mm，刀精度等级采用G级刀片，安装方式则采用上压方式固定。整体材料也是采用YG6类，刀杆材料为SK，柄部同样是莫氏锥柄。涂层则是按照化学气相沉积的方法（PVD）涂复的TiAlN涂层

方案三：可转位刀具采是一种可转位镗刀，刀片型式选用凸三角形通用刀片，刀尖角为75°，刀片刃倾角λ=-4°刀尖圆角半径r=0.18mm，刀片精度选用M级，刀片厚度d=1.8mm，刀片切削刃长度S=0.72mm，，刀杆槽主偏角kr=75°，刀具采用螺销压紧式结构，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片。安装方式则采用套筒螺钉紧固方式固定。整体材料也是采用YG6类，刀杆材料为SK，柄部是莫氏锥柄。涂层则是按照化学气相沉积的方法（PVD）涂复TiC+Al2O3+TiN复合涂层。

方案分析比较：根据所给的需要加工的零件外形，假设设定基体材料为铸钢，且零件的整体结构已经做出外形结构，现在对于 ， 空的直径比较小，并且加工出来的加工进度要求较高，加工厚度不大，排屑没有太大困难，但加工时不能影响已加工表面，因此采用方案二的组合刀具进行加工，安装显著降低了切削率和功率，有利于保护工件。

相对于  ，两个孔， 的孔明显切削量大了许多，并且加工基面附带一定的倾斜角，加工深度也大了许多，需要一定的排屑要求，对于加工表面没有太高的要求，但钻削中定心性好，切削平稳，因此先采用方案二的刀具设计，先用立铣刀转出一个中心孔，而后采用方案三的刀具，将中心孔镗至标准尺寸。

不同于需要新加工出孔，对于主体腔内部主要是进行精加工，切削用量不大，但是有较高精度的要求，不存在排屑困难等问题，采用车刀形式完全可以完成任务，因此采用方案一的方式加工后角较大，不会产生明显的加工痕迹。

综上所述，在加工 ， 时使用方案二，加工 时则先使用方案二，再使用方案三，主体腔内壁则采用方案一。

4  毕业设计（论文网）内容

4.1  基本内容

课题的任务内容：

通过本题目的研究和设计，使该学生得到市场调查、资料检索、机械设计、CAD软件应用、技术文件撰写等系统的工程师技能的综合训练。

   要求按照学院下发的“学生毕业设计手册”中的规定，认真完成毕业设计工作。

4.2  重点内容

    设计刀具：加工零件图中凸台包括其上面的 、 等、 的底孔和设计精加工主体型腔内壁的数控刀具。

    刀具类型：设计新型的可转位车刀、镗刀、铣刀，大直径深孔钻等，断屑槽的形式要突出新颖。

    从材料性能、切削刀具、切削机理、加工工艺和切削过程仿真模拟进行必要的分析和计算。使用计算机辅助设计技术，绘制各种加工方式的刀具结构图、零件图、夹具图、刀具装夹图和整体装配图。

5  工作进度安排

2.29~3.13：毕业实习、调研，收集资料，查阅中外文文献，完成开题报告等工作；

3.13~3.29：比较方案，确定方案，完成实习报告，外文翻译；

3.29~6.05：完成计算及毕业设计说明书（论文）全部内容，完成所有图纸的绘制工作； 可转位数控加工涂层刀具设计开题报告(4):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_42720.html