管材切割设备主要用于车辆，工业或建材生产中的下料工作，工作对象主要为各种型号各种材料的管材。管材切割设备的发展促进了机械制造业的发展，带领人们向着精度更高、效率更高、成本更低、更人性化的方向发展。时代的发展需要对高效率管材切割设备的设计提出了急迫的大量需求，竞争日益激烈的市场经济要求企业快速提供优质、价廉、具有创新性的产品。49536

此次设计的管材切割机械设备，是切割 3/8~4英寸的金属管，如果手工切断，劳动强度大，生产效率低，产品质量差。切管机的运用对于缩短产品的研制周期，降低研制成本、降低劳动强度，节省人力，提高产品质量有着显著作用。所以，有一台通用性好、耐用以及抗磨损的管材切割机械尤为重要。

管材切割设备在上世纪80年代到90年代在西方国家日渐成熟并得到广泛的应用，显示出巨大的优越性和市场空间。我国在90年代末及本世纪初期管材切割机工艺技术制造水平有了重大突破。近年来通过引进国外先进技术和消化吸收，我国的管材切割设备在质量、功能、稳定性、灵敏度、精度方面与国外知名品牌的同类产品差距逐渐减小，并以理想的价格得到消费者的信赖。

管件的切断加工，目前主要有锯割、气割、砂轮切割等方法,且都比较简陋、效率低、加工质量不高、浪费材料严重。还有一些管子是在车床上进行切割加工，由于管子属于薄壁件、刚性较差、加之管件壁厚不均匀、偏心误差等原因，使其在较高速度下运转时，产生较大的离心力，使管子极易发生振动论文网、弯曲变形和夹紧变形等现象，达不到满意的效果，甚至引起废品和打刀的严重后果，使生产不能正常进行.此外在普通车床上批量加工管件的成本高，且只能加工直径较小的管子，为解决管子切断加工中上述诸多问题，需要从根本上探讨和设计适计。

设计一个用于切割3/8---4英寸金属管材的机械设备，对其减速机构、滚子结构及切割机构的特点进行分析，并对整个机械设备的工作原理进行分析。其工作要求是:运动和动力经皮带传动、蜗轮减速器、开始齿轮传动带一对滚子，从而带动经书管材的旋转，实现切割时的主运动，与此同时操纵手轮，通过螺旋传动，将圆盘圆片向下进给移动，并在不断增加刀片对金属管材的压力过程中，实现金属管材的切割工作。用SolidWorks强大的实体造型功能构造出运动构件的三维模型，其中包括:齿轮、蜗轮、蜗杆、滚子等运动构件，以及轴、键等辅助构件。部分零部件可利于SolidWorks强大的标准库进行参数化设置，减少设计时间。在完成建模后，结合各个部件间的配合特征，利用SolidWorks平台对各部件进行装配。

1、收集查阅相关文献资料；

查找一些关于管材切割机的资料，再通过校内图书馆、网上电子图书馆，浏览一些有关管材切割的相关原理及理论知识，并了解管材切割设备涉及到的相关产品所具备的特性，有利于整体方案的确定

2、对各零部件进行设计计算；

对管材切割机械设备的有关数据进行计算，并对零件间相互关系进行确定；借助与产品相关的资料书籍，可以套用标准的公式有利于计算的准确性。

2、学习、运用三维软件；

运用SolidWorks对零部件进行造型设计，达到可视化的效果；采用自上而下的设计方法完成由零件到部件最终到装配的工作。

3、画出总装配图及主要零部件图，撰写毕业设计论文；