本课题为注塑模具设计，塑料行业是20世纪发展最快的行业，也是21世纪最有前途的行业之一。塑料的发展直接导致了塑料模具的发展。塑料模具是用来生产塑料制品的工具，作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低也是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志之一，本课题的研究结合一些二文及三文软件的应用，如UGNX7.5等。在计算机绘图软件的帮助下，可以更直观、更快捷地设计出较复杂的模具。随着塑料制品在国防﹑机械﹑交通﹑电子等领域的广泛应用，对塑料模具的要求日益增加。因此，通过本次毕业设计不但可以巩固所学的理论知识，而且将所学知识应用于解决实际问题有着深远的意义7682
方案论证
3.1  塑件结构特点
图3. 1 塑件结构视图                                                   如图所示，本塑件为板类零件，材料为ABS，具有优越的综合性能：制品强度高﹑刚性好，硬度高﹑耐冲击性﹑制品表面光泽性好，耐磨性好。
3.2  塑件材料特性
本塑件选用ABS，ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。ABS外观上是淡黄色树脂，不透明，非晶态，密度和PS基本相同,其收缩率在0.4%-0.7%之间，本制品为0.5%。该材料具有优越的综合性能：制品强度高﹑刚性好，硬度高﹑耐冲击性﹑制品表面光泽性好，耐磨性好。耐热可达90℃。耐低温，可在-40℃下使用。同时耐酸、碱、盐，耐油，耐水。具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，不易燃。ABS具有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能、电镀性能都很好。ABS缺点：不耐有机溶剂，耐气候性差，在紫外线下易老化。    ABS在模具设计方面：需要采用较高的模温与料温，浇注系统的流动阻力要小；注意选择浇口位置，避免浇口与熔接痕位于影响制品外观的位置。                注塑工艺条件：ABS材料具有吸湿性，加工之前在80-90℃下干燥处理至少两个小时；料筒温度为245℃；模具温度为40-90℃；注射压力为50-100 MPa；注射速度为中高速度。
3.3  塑件材料成型性能
3.3.1 ABS的力学性能  ABS具有良好的综合物理力学性能，不同牌号、不同厂家的ABS在性能上差别较大。ABS的显著特点是抗冲击性能优良，且抗冲击性能随温度的变化较小，能有较宽的温度范围内保持刚性和韧性。ABS作为一种无定形塑料，具有良好的抗蠕变性，在这方面不仅优于丙烯酸塑料、PP、硬PVC等，也优于工程塑料共聚甲醛。                                                                   
表3.1  几种ABS力学性能参数  
3.3.2 ABS的热性能  ABS耐热性一般，热变形温度在85~120℃之间（0.45MPa），高于PS。ABS具有良好的耐寒性，脆化温度低于－18℃，可达－60℃，在－40℃仍然有较好冲击强度，一般使用温度为－40~100℃。ABS内有可燃性，引燃后缓慢燃烧。几种ABS热性能数据见表3.2。
表3.2    几种ABS的热性能数据
3.3.3 ABS的电性能  ABS具有较好的电性能，可以作为电绝缘材料使用。其电性能指标与ABS的组成结构有关，受温度、湿度、频率的影响不大。几种ABS的电性能数据几表3.3。 基板隔块成型注射模设计开题报告:http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_5732.html