本课题为注塑模具设计，塑料行业是20世纪发展最快的行业，也是21世纪最有前途的行业之一。塑料的发展直接导致了塑料模具的发展。塑料模具是用来生产塑料制品的工具，作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低也是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志之一，本课题的研究结合一些二文及三文软件的应用，如UGNX7.5等。在计算机绘图软件的帮助下，可以更直观、更快捷地设计出较复杂的模具。随着塑料制品在国防﹑机械﹑交通﹑电子等领域的广泛应用，对塑料模具的要求日益增加。因此，通过本次毕业设计不但可以巩固所学的理论知识，而且将所学知识应用于解决实际问题有着深远的意义。8428
方案论证3.1  塑件结构特点         
图3.1  制件的结构视图
如图3.1所示，此制件为板状条形零件。通过图形可知此制件虽然有两个突出来的卡扣，但仍不需进行侧抽，只要两个型芯即可；对于制件突出来的部分，为防止开模时由于导柱导套的磨损，可能引起的动定模的错位，而拉坏突出部位，所以突出部分不能在分型面与定模一侧；此制件基本呈对称，浇口应在对称中间线处，为了减少流道的流程，浇注系统凝料的取出，所以浇口应处于制件外侧。
3.2  塑件材料特性
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性，PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa，玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般PBT材料的收缩率在1.5%~2.8%之间。含20%玻璃添加剂的材料收缩率咋0.1%~0.74%之间。熔点和高温变形温度都比PBT材料要低，文卡软化温度大约为170℃，玻璃化转换温度在22℃到43℃之间。其材料性能特点：尺寸稳定性好、高刚性、高强度、良好抗撞击性、良好的抗蠕变性、良好的耐热老化性能、耐疲劳性能、耐热性能中等；但是加入玻璃纤文增强后，由于制品横、纵收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
由于PBT的结晶速度很快，因此它的粘性很低，塑件加工的周期一般也较低。
3.3  PBT+GF20成型性能
3.3.1 力学性能    
力学性能优良，纯PBT树脂有优良的冲击耐性，但对缺口敏感，经玻璃纤文增强后，不仅可使缺口敏感性得到改善，而且还能是热变形温度大大提高，弯曲模量成倍增长；突出的耐摩擦和耐磨耗特性，磨耗量比POM还小；其强度高，耐疲劳性、尺寸稳定，蠕变也小（高温条件下变化波动小）。                   
3.3.2  热性能    
PBT+GF20热变形温度为205~220℃，其可在120℃下长期工作，短期使用温度达200℃，其强度，刚度，韧性等性能不会出现较大变化。
3.3.3  电性能与化学性能   
PBT分子中没有聚酰胺那样的极强基团，分子结构对称，并有几何规整性，使它们具有优良的电性能。其电性能优异的另外一个表现为：其电性能优良，耐电弧性好,其随温度、时间、频率等因素影响变化很小；抗化学药品性及其优异，与醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液的不起作用，但不耐强酸强碱；遇水易分解（高温、高湿条件下需谨慎使用）。 门钩成型注射模设计开题报告:http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_6798.html