下图为汽车零部件热熔成型前及热熔成型后示意图  

3.自动热熔成型装置主要技术参数

3.1尺寸及设备相关参数

尺寸（长×宽×高） 1500*800*1500

标准重量 300kg

工作电压 AC 220V

最大功率 700W

工作气压 ≥  6 kgf/c㎡

防护等级 3

耗气量 ≤  10  L/p 

噪声容量 ≤  60 dB

a) 工作压力：                    0.6MPa

b) 热熔温度：                    300~650 ℃；

c) 湿度：                        35~85%（露点）；

环境要求：

 温度：   0~50 ℃；

 湿度：35~85%（露点）；

 安装平面：水平，牢固，无振动；

 静电：确保机器可靠接地；

 有害电波：应远离无线设备等强力有害电波发生源。

该设备加工零件——汽车某零部件尺寸示意图

4  自动热熔成型装置方案拟定

4.1总体布局及模块作用

    本热熔机主要由机械模块（传动），热熔模块（电热器加热），控制模块3大部分组成。

机械模块是由一个带有导向移动拖板上装有产品模具固定装置、锁紧装置、压紧装置等机械动作和一套电加热装置等组成，通过自动控制提示设备状态。图5是传动送料模块示意图，由XY坐标运动系统来输送物料至热熔区

 控制模块由工作台和电控柜构成，工作台上主要是移动拖板上装有产品模具固定装置和锁紧装置、上气缸伸出把产品压紧、电加热装置进行加热，电控柜中集中了控制板等各类电子器件，完整对设备各个动作的控制。

本设备通过一个带有导向的移动拖板，拖板上装有产品的模具，在推动拖板过程中锁紧气缸缩回，移动拖板把产品送到固定位子；同时锁紧气缸伸出锁紧装有产品的移动拖板；上气缸伸出把产品压紧、电加热装置进行电加热。加热结束，上气缸释放使加热装置脱离加热产品，锁紧气缸缩回，移动拖板下的气缸伸出推出移动拖板，操作员取出产品。整个过程自动完成。每个工序的动作是通过连接在气缸上的行程开关来监视其工作状态，行程开关把各道工序到位的信号，传送到电控柜和控制板，通过电控柜控制和控制板发出各种指令，完成收回上压气缸、退还锁紧气缸、停止电加热器加热等工步，扁平气缸顶出装有模具的移动拖板，操作员拿出完成产品，最终完成一整套循环动作。

最后通过控制板采集到行程开关到位与否的信号作为判断被加热产品合格的唯一依据，以便跟踪产品质量。

4.2设备工作流程及操作步骤

1、 按下启动按钮，待设备启动完毕，设备进入自动工作程序。

2、 将产品放入拖板上的模具中，推着拖板向前移动（见图5）。

3、 在移动过程中，接近开关发出指令，拖板才能推到规定的位子（见图7）。

4、 自动热熔成型装置的设计开题报告(3):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_77361.html