1、φ200~φ400mm桶内壁钻削专用动力头总体结构设计方案论证；

2、φ200~φ400mm桶内壁钻削专用动力头总体设计；

3、电动机、带轮等关键部件强度等分析计算；

  对φ200~φ400mm桶内壁钻削专用动力头的结构原理进行分析，选择和计算结构参数和工作参数，包括运动及动力参数计算。总装图设计，主要的零件部件强度计算选用计算。用CAD完成设计图。通过采用经验公式对结构参数进行优化设计。能熟练查阅手册，较高的动手能力和创新能力。

3.4 主要部件设计

3.4.1结构主要组成：

电动机，同步带，刀牌，带轮，链条，轴承，莫氏锥套，刀具。

3.4.2主要部件设计原则

（1）电机设计的基本原则

电机设计考虑到在桶内壁钻孔时需要的转速要求不高，故在选择电机时要考虑实用性和经济性原则，同时也要考虑电机几何体积以便保证安装空间。

调节电动机转速的方法有很多种，能满足不同生产机械速度变化的要求。一般电动机速度调节时其输出功率也会随转速而变化。从消耗能量的角度看，速度调节大致可分为两种 ：① 维持输入功率不变，通过调整调速设备消耗的能量，改变输出功率达到调节电动机的转速的目的。②调节电动机输入功率以控制电动机的转速。 电机、电动机、制动电机、变频电机、三相异步电动机、调速电机、多速电机、高压电机、防爆电机和双速电机。

（2）同步带的设计原则

同步带轮选择是要满足一定疲劳强度要求，同步带的校核主要是指功率校核，即考虑负载加减速时，平稳运行时同步带所受载荷功率不能超过允许功率，还有就是同步带轮齿数存在最少齿数可在手册中查取，齿数过少会使同步带挠曲过大减短寿命，应此在定位精度要求之内应选用大同步轮。

（3）φ200~φ400mm桶内壁钻削专用动力头采用电动机通过同步带、轴、链式传动传递扭矩到达刀具位置，通过莫式轴套带刀具工作。

（4）电机的选择原则

电动机的调速方法很多，能适应不同生产机械速度变化的要求。一般电动机调 速时其输出功率会随转速而变化。从能量消耗的角度看，调速大致可分两种：

①保持输入功率不变。通过改变调速装置的能量消耗，调节输出功率以调节电动机的转速。

②控制电动机输入功率以调节电动机的转速。 电机、电动机、制动电机、变频电机、调速电机、三相异步电动机、高压电机、多速电机、双速电机和防爆电机。  

3.5  设计方案拟定

工作机一般都是依靠原动机供给一定形式的能量才能工作。但是，把原动机和工作机直接连接起来的情况是很少的，往往需在二者之间加入传递动力或改变运动状态的传动装置。其主要原因是：

  （1）工作机所要求的速度，一般与原动机的最优速度不相符合，故需增速或减速。此外，原动机的输出轴通常只作匀速回转运动，而工作机所要求的运动形式却是多种多样的，如直线运动、间歇运动等。

  （2）很多工作机都需用根据生产要求而进行速度调节，但依靠调整原动机的速度来达到这一目的往往是不经济的，甚至是不可能的。

  （3）在有些情况下，需用一台原动机带动若干个工作速度不同的工作机。

  （4）为了工作安全及维护方便，或因机器的外廓尺寸受到限制等其他原因，有时不能把原动机和工作机直接连接在一起。  由此可见，传动装置是大多数机器或机组的主要组成部分。实践证明，传动装置在整台机器的质量和成本中占有很大的比例。机器的工作性能和运转费用也在很大程度上取决与传动装置的优劣。  桶体内壁钻削专用动力头设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_77403.html