喷嘴冷却方式的主要优点是：能够对每个喷嘴进行单独控制，进而实现对局部冷却水量的分段控制，节省安装空间，易于调试，因此该方式被国内外很多钢厂所采用。

2) 喷射冷却装置的设计

为了均匀冷却轧辊，降低轧辊温差，同时还要在原有条件的基础上，即不改变水质，不增加水量和水压，达到控制轧辊热凸度的目的，就要解决喷嘴堵塞的问题，要充分利用现有的水量，加强轧辊的中部冷却，水量的分配要根据轧辊表面温度的分布规律来确定，并满足工作要求。

考虑到轧辊的受热状态，喷嘴在集管上的分布为中间密两端疏。集管安装时还应考虑喷射角，使喷射水流产生一个水平分力，将粘在辊子上的氧化皮冲掉。喷嘴实验装置的喷射梁通过其支架的两个转动副和两个移动副相连接，实现喷射梁的角度变化及高度变化，实现改变喷嘴与辊子距离及改变喷射角度的目的。

4.3 喷射梁的设计

为了实现喷射梁的高度和角度变化功能，给试验用喷射梁设计一套支架，结构如图3所示。喷射梁支架左右两边对称，零件一样。喷射梁下支架1和中支架2之间用螺栓连接，且中间留有一定间隙，以形成一个转动副，用于调节喷射梁角度。支架2和上支架3配合形成一个长孔，用螺栓连接，以形成一个移动副，用于调节喷射梁高度。在支架7上刻上刻度，实现试验喷梁的角度变化的功能。支架1的底部有凹槽，该凹槽与底板的凸台配合，用于定位喷射装置位置。 

图3 喷射梁的结构示意图

4.4箱体的设计

为观测方便，箱体采用有机玻璃的材料，不仅外表美观，而且质量轻便，拆装方便。

4.5轧机辊子冷却效果试验机设计原则

（l）零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。

（2）设计花键、螺纹时，应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测，特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。

（3）大型结构件、铸钢件的设计，尽量采用不必攻丝的紧固件，如用焊接螺母板代替螺孔。设计大型工件时，应考虑利用已形成的孔作为基准来焊接螺母板。