2。3 我国过滤机的发展情况

过滤技术在我国有着悠久的历史；但是过滤机的发展在我国起步较晚。

80年代末，唐山煤科分院研制并与莱芜煤机厂[10]合作生产了GPJ型号的盘式加压过滤机用于细煤泥脱水，与传统的真空过滤机相比，该机具有处理量大、产品水分低，滤液固体含量低等特点；而加压过滤机的诞生把细煤泥脱水带入加压过滤时代，同时也为细煤泥脱水开创了新纪元。

图2。6 我国GPJ-96加压过滤机外形图

1998年沈阳禹华环保有限公司[11]研制出矿用带式压榨过滤机，由于是连续作业的脱水设备，生产效率高，脱水后的煤泥滤饼松散易碎，可直接掺入中煤或混煤。从而提高了煤泥的售价来为企业带来直接的经济效益。

而近年来，随着国家技术水平的不断提高，各式过滤机都得到了进一步的发展、甚至部分过滤机的技术参数达到了国际水平，但大部分过滤机距世界的先进水平还有不小的距离。以我国13。5m²和20m²的滤碱机与美国MG18m²、德国32m²的滤碱机进行比较可以让我们有更直观的认识，数据见表1[15]。

表2。1 国内外滤碱机性能比较

氨碱法 联碱法

型号，m² 13。5（国产） 18。8（美） 20（国产） 32（德） 13。5（国产）

能力，t/d >500 500 800 ≥650 >450

重碱水分，% ≤18 ≤18 ≤18 ≤18 ≤18

重碱盐分，% 0。6 ≤0。4 ≤0。6 ≤0。15 ≤0。6

滤过损失，% <2 3~4

3 拟解决的关键问题及难点

（1） 转鼓的结构设计

转鼓是转鼓连续过滤机中最主要的零部件，无论是采用真空式还是加压式，转鼓两侧必然会存在一定的压力差，因此必须要对转鼓的强度和刚度进行校核从而保证它在作业的时候不会遭到破坏。同时，需要对转鼓上的开孔的面积进行计算，开孔面积大可以有效的提高过滤面积，与其成正比;开孔面积大也会直接降低转鼓的强度，影响转鼓的承载能力，与其成反比。因此选择的开孔面积既要保证转鼓的强度，又要尽可能的增加过滤面积，保证滤出的水分及时、充分的排出过滤机。 

（2） 分配头的结构设计

为了顺利的分离和排除滤液，各个部分之间不互相干扰，需要一个分配头来协调完成这些部分；因此，分配头内部会分为相互隔开的若干个扇形空间来保证相对应的功能。同时，分配头采用的是固定在转鼓上的方式；因此对于其强度也有一定的要求。所以，从这两方面来看，需要对分配头进行强度校核来确保其符合所要达到的条件。

（3） 相关零部件的设计

为了确保转鼓过滤机的过滤循环完成且保证最终产品流失率较小，就需要对不同的零部件进行强度计算或者密封性的考虑。例如用于存放被过滤的料槽的强度计算等。 转鼓连续过滤机的设计开题报告(4):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_83219.html