2。2 转子系统领域面临的问题及其未来发展方向 2
三.方案论证
3。1 设计基本内容与原始数据
3。1。1 设计基本内容 3
3。1。2 设计原始数据。 1
3。2 设计的重点与难点
3。2。1 设计重点 4
3。2。2 设计难点 5
四.设计方案
4。1 实验总体设计 6
4。2 转子形式的选择 6
4。3 实验台方案设计 7
4。4 实验台测试系统设计
4。4。1 转子系统的测试参数 8
4。4。2 测试系统的方案设计 9
4。4。3 测试软件硬件配置 10
四.工作计划安排 11
五. 参考文献 13
2 文献综述
3 方案论证
3。1设计基本内容及原始数据
3。1。1设计基本内容:
在已有研究的基础上,考虑传递误差的影响,选择滑动轴承-转子系统,建立了小型转子系统测试的振动频率的动力学模型。
,利用的CAD强大绘图功能和编程,选用合理的传感器,绘画出二维直观图,并标记出质量点的位置以及支承的位置,可以直观地看到轴的形式、划分结构是否合理、质点和支承位置是否正确等;
根据斜齿轮耦合振动的动力学模型,采用有限元法的基本原理,利用DASPV10为平台编写程序,对滑动轴稱合系统的固有频率以及振型进行了详细的分析与研究,得出了啮合系统中出现的新频率以及新频率的变化特性;并研究了啮合刚度以及支承刚度对啮合系统固有频率的影响。
研究了转子系统不平衡响应。针对于不同的工况,就振幅和频率分别对单轴和稱合系统的不平衡晌应做出了分析;并研究了不同工况时,不平衡响应速率。
3。1。2原始数据:
1。 实验台尺寸——1500mm×400mm×300mm
2。 最高转速——10000rpm
3。 最大振幅——≤1mm
3。2设计的重点和难点
3。2。1 重点内容
1。转子的材料选型及其成型工艺
2。机械转子强度的校核及其实验中理论和实践的误差分析
3。转子的结构设计
4。轴承的材料选择及类型选择
3。3。2 难点内容
1。测试系统整体设计及其软件的编程及使用
2。设计计算校核转子震动速度就震动加速度及震动频率
3。滑动轴承润滑方式选择
4。。传感器的选择及其数据测试信号调理模块,数据采集测试模块。
4。设计方案
4。1实验总体设计
选择方案:
1)平行轴系的齿轮转子系统
2)平行轴系转动转子系统 小型转子实验台及测试系统设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_83416.html