化妆品国内外研究现状(2)
时间:2018-04-27 10:40 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
乳状液的鉴别方法为：染色法、稀释法、电导率法。 染色法为在乳状液中加入少量油溶性原料，若整个乳液染上颜色，则证明外相为油相体系为油包水，而出现只小液滴被染色，则表明内相为为油相，体系为水包油。如果加入的颜料为水溶性时，结果与使用油溶性燃料时正好相反。 稀释法的原理为：乳状液容易被外相液体分散，而难以被内相液体分散。所以当乳状液可以被水稀释时，体系为水包油体系，易被油性物质稀释是，体系则为油包水溶液。 电导率法是利用了油包水型乳状液的电导率差，而相比之下水包油型乳状液电导率则高出许多的原因[3]。 影响乳状液类型的因素有相体积、几何因素、液滴凝结速度和乳化剂的溶解性有关。 纳米乳液是一类液相以液滴形式分散于第二相的胶体分散体系，呈透明或半透明状，粒度尺寸在50 ～200 nm 之间，也被称为细乳液、超细乳液、不稳定的微乳液和亚微米乳液等。而纳米乳液的制备方法有高能乳化法( 高压均质法、微射流法和超声波剪切法) 和低能乳化法( 相转变温度法、反相乳化法和自乳化法) [2]。纳米乳液的有诸多优点如：粒径小、通过布朗运动即可克服重力作用从而达到在存储过程中不会沉积,、提高药物溶解性、粘度低。但是，纳米乳液是热力学上不稳定体系，且液滴粒径越小，所具有的界面能越高，越有利于奥斯特瓦尔德熟化的发生，小液滴中的流体越容易转移到大液滴中，最终导致乳液的粗化等缺点。所以纳米乳液的稳定性是制约其被广泛运用的重大问题[5]。 高能乳化法一般是通过高压均质和超声波乳化等方法使液滴分散制备纳米乳液。这些装置可在极短的时间内提供制备纳米乳液所需的能量。通常，仅用一种高能乳化法很难得到粒径小于100 nm 的纳米乳液，除非乳化时所用能量特别高或者其他试验参数都是最优的[6]。 高压均质法是在一定压力下，通过高速剪切力的作用使分散相以细小的粒径分布。通常传统的高压均质器工作压力范围为50 ～ 100 MPa，最新开发的均质器压力可以高达350 MPa。在使用时，将制备好的粗乳液随高压通过细小的均质头，并经过强烈震动和液压剪切的作用，使粗乳液形成极小粒径的乳液[8]。 超声波乳化法能够非常有效地减少纳米乳液液滴尺寸，可是它只适合小批量生产。最近的一项研究表明，制备纳米乳液过程中液滴的分散效率，很大程度上依赖于不同振幅的超声处理时间，并且大分子的疏水单体越多，超声处理所需的时间越长[7]。 低能乳化法是一种通过利用系统内自身的内能制备纳米乳液的方法。低能乳化法包括相转变温度法( PIT 法) 、反相乳化法( PIC 法) 和自乳化法[6]。 相转变温度法是基于非离子表面活性剂的分子几何特点随温度的变化而改变的方法。在含有水、油和表面活性剂的混合液里，当温度升至相转换点温度时，表面活性剂对水和油的亲和力达到平衡，然后瞬间冷却( 升温) 混合物，即得到纳米乳液。在高温时，表面活性剂的疏水基团所占截面积大于亲水基团( p ＞ 1) ，因此有利于油包水( W/O) 乳液的形成。在相转变温度时，头基和尾基的面积近似平衡( p = 1) 。在此温度下，体系自发形成复杂的过渡相，代表性的有层状液晶相和双连续微乳相。过渡相的界面张力非常低，极易形成细小液滴，与此同时，液滴也极容易聚合。为了形成稳定的纳米液滴，需要快速将乳液降到室温或储存温度[4]。 作为肌肤护理的载运系统，纳米乳液比普通乳液优异，它提高了功效成分的生物活性利用率以及在传递过程中的可控释放潜在功能。由于纳米乳液具有较高的比表面积，且具有内相亲脂成分，因此纳米乳液与脂质体相同，都有促进活性成分经皮吸收的效果，如美白、保湿、抗衰老等活性物质，其将发挥更好的经皮吸收作用，从而有助于更加安全和快捷地实现美白、淡斑、抗氧化、祛痘等功效，对于开发疗效型个人护理产品具有积极的意义[11]。 (责任编辑：qin) |