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在诸多与之相关的行业中，受人瞩目的是当前中国高速发展中的石油、化工、交通、能源等行业，而在其他工业中，大规模，高性能，高耐磨性，高耐腐蚀、高耐动态负载的大型锅炉，石油、化工产品的压力容器等对于接头焊接质量要求也越来越高，在实际生产中生产效率也受到同样的高度重视。当前，国内重型焊接机械设备集中在大型石化、电站设备制造，重型装备制造业，这些行业中，尖端的焊接设备仍依赖于进口。目前国内主要的进口厂商有芬兰PEMALDO辊架，意大利设备公司等。之所以出现这样的窘境，还是因为国内的技术不够先进，以最基本的电源控制来说，国内的产品大多处于简单模拟控制的水平，这仅仅是一种模拟控制技术，而国外的产品则大相径庭早已实现全数字化控制。通过全数字化控制，焊机的精度得以质的飞跃，因为我国进口的焊接机械以全数字化控制的焊机为主。正是由于产品出现的代差，无论国内外的需方，对于国产焊机的认可度并不高。在电源方面，国外进口设备的焊接电源都是免费选配。购买者可以依据自己所需的要求，自行在焊机上输入，完成编程随后焊机便依照自己的程序完成整个焊接工艺流程。然而，国内的焊机电源厂商，在技术层面、经验积累以及销售方式上还很落后，但最核心的仍是产品技术水平与国外还存在不小差距，因而国内的产品除了能与国外产品打价格战，其他方面其他方面几乎毫无还手之力，国内使用焊机的行业的高端市场仍然主要依靠进口焊接机械设备。由于智能化和焊接工艺上的技术性脱节，我国的焊接设备基本为单纯的机械或设备，无法背负起为买家解决焊接技术性问题的责任。国内的自动化系统目前仍受制于继电器这一关键装置过分落后的技术水平，由于在总集成线路上的优势，国外则早就完成了现场接线，达到了多种控制参数并行这一优势，整体集成化远超我国，而我国的产品连控制系统都难以协调复杂的焊接工艺控制。为了避开焊接的种种伤害，欧美发达国家早已应用当下新潮的机器人来代替人工，在长期的使用中，他们已形成了日趋完善的使用规程。与之相比，在我国，汽车、石化、钢铁等行业焊接生产车间使用的自动化和机器人焊接设备中只有极少部分为国内企业的具有自主知识产权的设备，一小部分是由国内合资企业提供的、关键零部件还没有攻克技术难题，主要依赖进口。而我国在自动化焊接方面的关键技术仍然无法掌握，在生产应用方面，与国际先进水平仍旧存在着较大的差距。

目前，很多综合性大学焊接专业纷纷撤销，焊机从业人员的技术水平变得参差不齐，人才储备极为不足。而焊机产品又是集焊接、机械、电子、信息技术于一身的综合机械系统，这导致中国焊机行业大量缺乏专业技术人才。长此以往，恶性循环，中国的焊接行业发展前景堪忧。近年来，随着改革开放的不算深化，国内一直强调与国际接轨，而在焊接行业却对行业标准、质量管理体系、对设备使用环境保护的要求等诸多方面认识不深，对面向国际、意图参与国际竞争的焊接设备所要遵循的国际标准和行业规范要求了解确实。很多国内企业竟然仅仅是为了应付，平日里却视而不见。这都导致中国的焊接行业发展举步维艰。因此，我国的焊接机械设备行业发展任重而道远。